沈阳市沈北新区道义污水处理厂一期安装工程
施工组织设计
目 录
1. 工程概况
2. 施工部署
3. 施工方案
4. 各污水处理单元管道施工方法 5. 设备安装方案 6. 电气施工方案
7. 通风空调及采暖等工艺管线施工方案
8. 项目管理机构、项目经理简历表及技术负责人简历表 （见附表） 9. 劳动力安排计划 10. 施工机具计划
11. 现场施工总平面图（见附表） 12.保证工程质量的组织措施： 13.保证工程质量的技术措施： 14.确保工程进度的技术组织措施 15.安全、文明施工保证措施 16.管理职责
1. 工程概况：
1.1. 工程名称：
沈阳市沈北新区道义污水处理厂一期安装工程。 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.
工程规模：
一期工程日处理2.5万吨污水 建设地点：
沈阳市沈北新区道义开发区五台子村 工程建设单位：
沈阳蒲河振兴水务有限公司 工程设计单位：
中国市政工程东北设计研究院 工期及工程内容：
计划竣工日期：2010年2月11日 1.6.2. 工程内容
厂区井室、挡土墙及电缆沟 厂区电气（含厂区通讯电缆） 室内动力、热力管线及给排水管线
室外工艺空调、通风工程部分、各单体工艺（注:除自控、仪表、电话、有线电视设备
外污水处理厂全部设备供货及安装） 1.7. 工程特点：
1.7.1. 本工程属综合系统工程，施工项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工
序之间施工的干扰性较大。但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面。另外，本工程属市政设施配电工程，自控程度高，质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、统筹施工。
1.7.2. 本工程为多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。先期施
工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。
1.7.3. 管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和生化池平面的管廊中的管道
要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后期管道难以安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。其他各管道廊施工问题同生化池。
1.7.4. 管道施工在土建完工后进行，施工工期短而且施工季节不好。管道施工季节已是深秋
和冬天，此时期施工对管道焊接质量和水压试验有很大影响，很可能水压试验进行中发生管道冻结的现象。
1.7.5. 设备安装在土建施工完工后进行，设备水平、垂直运输将遇到不可估计的困难。
1.6.1. 计划开工日期：2009年11月11日
1.7.6. 该工程的控制系统自动化程度高，控制精度要求也高。传感器件和二次仪表、PC机或
可编程控制器可能很多，在调试过程中可能花费大量时间。
1.7.7. 因主体建筑处在建设过程中，现场各种变化因素较多、目前本工程项目中的电气设备
安装比较集中，厂区电缆、导线敷设量极大；因此，做到及时的与设计、项目管理部门进行技术、质量、进度及修改意见上的沟通、不断完善和实现本工程项目的设计思想是施工过程中的重中之重。变电所高压柜安装、变压器安装、厂区内电缆桥架安装、电缆敷设均是本工程的难点所在。
1.8. 施工难点：
1.8.1. 在施工过程中保证安装配合工作不影响土建施工工期。
1.8.2. 在土建施工过程中密切观察，抓住时机进行预埋管道的安装顺利进行。
1.8.3. 在远距离汽车吊无法靠近施工区域时，滤池、反应池、粗格栅、缓冲池内的水平和垂
直管道及设备的吊装和安装。
1.8.4. 滤池管廊内的工艺管道走向复杂，管道数量密集，安装空间小，没有使用机械吊装可
能，如何保证在合同工期内竣工和保证施工质量。
1.8.5. 经常发生设计变更时如何保证施工质量满足变化的设计要求。 1.8.6. 在各层和高空空间管道安装时过墙套管的密封。 1.8.7. 如何保证滤池和反应沉淀池过双层墙套管的不漏水。
1.8.8. 在变电所土建施工滞后的情况下保证变电所在预定工期内供电。 1.8.9. 电器仪表在规定时间内完成安装和调试工作。 1.8.10.各专业交叉施工时对空间和时间的合理分配。 1.10 施工重点
1.10.1.生化池管廊内的工艺管焊接质量，尤其是管道与法兰角接处焊道和法兰拼接处焊道不
漏水。
1.10.2.按期完成生化池管廊内、生化池内的工艺管安装。
1.10.3.粗格栅、缓冲池、细格栅、污泥脱水间的管道及设备安装，以保证按期通水条件。 1.10.4.所有供电工程确保在预定工期内供电。 1.10.5.电控仪表和电控装置的调试运行。 2. 施工部署：
前期准备阶段以配合土建施工为主，先进行管道预埋，然后进行反冲洗空气管的预制和防腐施工，制作预埋套管和协助土建埋设施工。
在不影响施工进度的前提下确定可行的管道运输方案和设立管道及设备运输通道，在管道及设备安装的地方设立安装吊点预埋铁件，为后期的管道和吊装创造条件。 3. 施工方案： 3.1 资料准备：
每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量
标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。
3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3
材料、设备准备和材料报验：
在施工前对工程所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。
进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。
经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及业主，经验收合格后方可使用。
3.3 管道施工安排：
3.1.1. 管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管
道施工。
3.1.2. 大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊
接质量。
3.1.3. 管道安装时视设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在
一起减少高空作业量和提高施工速度。
3.1.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。
3.1.5. 直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管
道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。
3.4. 管道和设备安装： 3.4.1. 安装工艺流程： 3.4.2.预制准备工作
（1）按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，
焊缝及垫片等细部尺寸要求。
（2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。
（3）法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 3.4.3. 管道预制：
（1）预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的
管段应内部清理干净。封闭关口，严防杂物进入。
（2）管道的集中预制包括：管廊内、水泵间内、生化池内的管道；反应沉淀池、细格栅、
粗格栅等大量的直埋管道。
（3）管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎
具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。 （4）φ400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。
（5）为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊
完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。标识内容为哪个处理单元。