21) 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒。乙炔附近严禁吸烟。乙炔瓶氧气瓶距离明火、焊接及切割地点不得小于10米；乙炔距离氧气瓶或砂轮机、电气接头等散发火花的地点不得小于5米。
6.12电气调试安全技术措施
1) 凡调整试验均应两人以上共同进行，通电前应对被试设备与线路再次检查、确认。 2) 整试验过程中必备的绝缘器具如：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘杆等必须齐备可靠。
3) 调试工作，不允许在大于最高操作电压下的情况下，操作油断路器，防止机构受到过渡的应力而损坏。
4) 电磁操动机构连续合闸次数不得超过10次。每次应有适当的间隙时间，防止合闸线圈温度过高和电阻增大过渡发热而烧毁。
5) 开关进行远距离操作的同时，不许进行手动操作，要有专人监视。手动操作时应将操作电源断开。
6) 测试电压互感器是必须注意不从二次送电使其产生高压引起触电事故，测试测试电流互感器时注意不使电流互感器二次开口，耐压时应将二次短路接地，测试人员要仔细进行检查。
7) 电气设备、母线、电缆等耐压试验，该设备附近的所有人员必须离开现场，被试设备应加装警告围栏，并派专人监护。母线耐压试验应将不同耐压等级的设备断开，所有室内人员撤离现场，应在同往现场的门口派人监护。
8) 用兆欧表测定绝缘电阻时，应保证被试物确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试后被试物必须进行放电。
9) 调整开关柜前，事先要学习产品说明书，未注油的少油开关不得进行电动操作，防止损坏开关设备。
10) 单机、单柜、单路试运应在试验合格后进行。变电所分步投运要经建设单位主管部门审批后并接到书面通知后方可按预定方案试运和启用。
11) 无质检验收、安全验收和试验报告及审批后的投运报告，严禁送电运行。 3.13 现场文明施工措施
1) 施工现场实行封闭式管理，全体作业人员要以公司职工守则为行为准则。
2) 施工人员作业时统一着装、配带统一颜色的安全帽，工人为白色，管理人员为黄色并
佩带胸卡。
3）现场实行对施工垃圾集中堆放，每天作业后做到工完场净，生活垃圾日产日清，确保场内环境卫生，建筑垃圾按规定到统一地点排放。工程残余废料集中堆放统一管理。
7.通风空调及采暖等工艺管线施工方案
7.1编制依据 （1）《招标文件》； （2）工程招标用图纸；
（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》（CB50019－2003）； （4）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）； （5）建筑采暖通风空调净化标准汇编； （6）国家现行的有关工程施工及验收规范。
7.2施工工艺程序和施工方法，技术措施 7.2.1施工工艺 熟悉图纸
设备验收 设备安装 材料准备 管道预制 管道安装
风管及其部件制作 风管及其部件安装
土建办交换 检查----风管保温----系统调试，试车----竣工 7.2.2施工前准备
（1） 施工前应熟悉图纸，进行图纸会审和安全技术交底，检查和验收土建的设备基础和预留孔洞，并办理中间交接手续。
（2）检查和验收设备，材料，所有进场设备，材料必须经监理公司、业主确认为合格品方可用于施工，不合格品严禁使用。
（3）施工前搭设库房，铺好制作平台和操作平台，施工机具配备齐全合理。 （4）施工现场设置临时用水、电、消防设施，道路保持畅通。 7.2.3 风管及其配件的制作
空调通风的风管采用镀锌薄钢板制作，风管采用厚度0.8毫米的镀锌薄钢板制作。 （1）风管及其配件依据施工图纸用气割下料，较为复杂部位应先放出其展开图的样板，风管及风罩场采用插口组装。
（2）风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，镀锌薄钢板的变形应矫正。 （3）风管，风罩的法兰采用∠30*4的角钢制作。 7.2.4部件
（1）空调通风的送，回风口和散流器采用铝合金制作，风口表面应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米。矩形风口两对角线之差不应大于3毫米。
（2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心在同一直线上，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴同间距分布均称。
（3） 风机及空调与风管道连接时采用柔性软管连接，柔性短管的长度在200mm左右，要涂防火涂料，其接合缝应牢固，并不得作为异径管使用。风管与角钢法兰连接采用沿风管的周边将法兰满焊。
（4）所有用于防排烟系统的设备及材料要通过消防部门的认可，并通过有关部门验收才能投入使用
（5）防火阀外壳厚度应大于2毫米，转动部件采用耐腐蚀材料制作并转动灵活，易熔件其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2摄氏度（以在水中测试为准），易熔件设在阀板迎风侧。 （6）风罩采用厚度3毫米的薄板焊制，尺寸准确，连接外应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。 （7）消声器根据设计要求采用薄板微孔消声器，穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合要求，柜架牢固振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处紧贴。 7.2.5 通风管道及部件安装
（1） 风管与配件的法兰联接处不得装在墙和楼板内。
（2）防火、防烟、防烟阀类，消声器、通风机组、空调机组、风管单独设置支、吊架，支，吊架的吊杆采用8毫米的圆钢，横钢采用∠∠40*4毫米的角钢，连接方式是吊杆上部采用膨胀螺栓固定，预制板楼面设预埋件，埋入部分不得涂油漆，并除去油污，吊杆下部套丝后用螺帽固定，长度根据现场实际测量，横档长度为风管大边长度（包括保温层厚度）外加200毫米。
（3）支，吊架不得设在风口，阀门，检修孔处，更不得直接吊在法兰上，风管的弯头支管，消声器和消声弯头都应单独设支架。
（4）法兰的垫料采用8501胶条。垫料应斜口搭接。不得伸入管内，风管先在地面预组装，调整风口位置。
（5）风管一般组成几个管段后才吊装，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧，螺柱排列均匀长短一致，间距为150—200毫米。
（6）通风柜上的风管，除尘风管及风罩应在通风柜或访系统所服务的生产设备就位后安装。 （7）排风的穿楼风管出屋面处应设防雨罩，风管穿出屋面1.5m的立管要设拉索固定，拉索不得固定在风管的法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
（8）风管的阀门应装在便于操作的部位，手柄或检查门朝外，防火阀的安装位置要正确，易熔件应在系统安装后装入。
（9）各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接牢固，有吊顶的风口应等到吊顶安装后才安风口使其整齐美观。 7.2.6设备安装
（1）设备在安装前，应检查基础的尺寸，位置是否符合要求，就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线边缘或标高放出安装位置基础线。
（2） 空调器与基础接触处设置减振措施，基础上垫厚不小于5毫米的橡胶板，为保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢固，再安装空调器。
（3）通风机进风管，出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时法兰面不得硬撞和别劲。
（4）通风机的叶轮旋转后每次都不得停留在原来的位置上，并不得碰壳。 7.2.7管道安装 （一）管道安装
（1）管道组成件及管道支承件的检验
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准规定；管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）管道组成件及管道支承件在施工过程中应保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显
清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 （二）管子加工
管子端面处理应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺，熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不应超过3mm。管子切割在现场可用氧气乙炔焰切割，管子切口质量应端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，并严格保证其端面与轴线的垂直度，按规范要求加工坡口。 （三）管道组对、焊接 （1）管道组对
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定（角焊缝），及标准规定如下图（对接焊缝）：
钢制坡口形式及尺寸： 厚 度 T（mm） 间 隙 钝 边 坡口角度c
p T α 坡口名称 坡口形式 c（mm） p（mm） α（mm） 备 注 3～7 V型坡口 上图 0～2 0～2 55～65 单面焊
坡口及其内外表面的清理： 管道材质 清理范围（mm） 清理物 油、漆、锈、毛刺等杂物 清理方法 20
＃≥10 手工及机械等