在地脚螺栓两侧放上垫铁并调节各组垫铁的位置和高度。 将立式污水泵整体吊到安装基础上并穿上地脚螺栓。 调整水泵机组的安装标高和水平度。
安装后的潜水泵应在两根平行的导杆下从泵坑顶部到排水管连接座自由滑动。 垫铁和基础二次灌浆。 泵基板的允许偏差见下表：
型式 项目 标高 位置 垂直度 水平度 0.1/1000 3.0 3.0 0.1/1000 卧式 立式 泵基板应在轴向和径向两个方向进行矫正。
泵的找平应尽可能以靠近轴中心线的精加工金属面为基准进行。 驱动器与被动轴的平行偏差和角度偏差应分别测量。 轴的平行度偏差：
轴速度PM 小于1000 1000-5000 大于5000
轴角度倾斜偏差按联轴制造厂的规定，当制造厂没有要求时，允许偏差0.07mm。 单机试验。
5.20. 穿墙套管安装
先固定污水泵机组底盘和出水口立管。 在钢管上划出插入长度的安装控制线。 将阀门和出水段连接。 用吊车将管穿入混凝土墙内。
安装两端钢铁管中间的阀门，用抗渗混凝土和密封填料填满墙缝隙，墙表面用水泥砂
允许偏差 0.1 0.05 0.03
浆抹面。
5.21. 出水管立口和弯头安装
立管吊入安装池坑内并与水泵出水口连接。
将弯头先与过墙管连接，再稍微旋转弯头对准立管进行安装。 5.22. 管道焊口防腐和补漏：
管道焊口防腐采用玻璃丝布刷沥青四层防腐工艺。
除底漆时管道基面要干燥，涂刷均匀、饱满、不能有凝块、气泡现象，底漆厚度为
0.1-0.2mm。
涂沥青后应立即缠玻璃布，玻璃布压边宽度为30-40mm，接头搭接长度不小于
100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布的浸透率达到95%以上，不得有空白。 钢管面漆涂刷应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24
小时。
管道防腐外观应保证涂层均匀，无褶皱、起泡、凝固、空白。 5.23. 设备二次灌浆
在灌浆之前，凿平和清理的基础表面应首先确认无误，然后把混凝土表面喷上水，浸
水20-38分钟，然后灌浆。
砂浆应灌满设备与基础间的间隙，灌浆不能有气泡，如有必要的话，应使用通气管以
防气孔的形成。 5.24. 管道试压
封闭污水泵吸入口和打开打开两过墙管道间的阀门。
在阀门与出水过墙管道间加盲板，并在加盲板上引出两个接管，用于接压力表和进水
管。
用自来水管往污水泵管道内注水至压力表口出水，在压力表口安上压力表，表量程为
1.5Mpa。用电动压力泵加压到0.9Mpa，保持压力10分钟并检查所有法兰接口处的严密性，无渗漏后开启试压泵的泄压阀减到常压。 拆除试验盲板开启阀门。
5.25. 细格栅间设备与管道安装 5.25.1. 流程
单梁吊车安装---细格栅安装（与水平螺栓输送机受料口对齐）---螺栓输送机安装---砂水分离器安装---鼓风机安装---砂泵安装---油泵安装---空气压缩机安装---空气压压缩机安装---设备单体试车---架空管道支架安装---架空管道安装---设备间管道联接（先预制，后安装；先设备两端，后中间） 5.26. 污泥脱水间设备安装
单梁吊车安装---浓缩脱水---体机安装---水平螺旋输送机安装（受料口与脱水机口对
正）---装车用的螺旋书容积安装（倾斜安装）---絮凝加药---体装置安装---污泥切割机安装---污泥进料泵安装---工艺管道安装---设备单机试车---系统试车。 5.27. 离心脱水机安装
安装脱水机安装减震器垫板---整体找平---机架接连版与预埋铁件点焊固定---吊下
离心脱水机---机架接连版与预埋铁件焊接---离心脱水泵重新就位抄平---螺栓固定---通电点动试车---空载试车---系统试车 5.28. 分体设备装配一般规定
分体设备安装指：刮泥机、搅拌机、电动启闭机等。
组装机件前，应熟悉设备技术文件，按图纸查对机件构造和装配数据并测量有关
装配尺寸和精度，然后考虑装配方法和顺序。如机件有损伤变形和不符合要求时，应处理合格后方可施工。 装配时，应按次序进行并随时检查安装精度，装配中做好装配记录。
密封部件严格采用图纸所规定的垫料填料。其垫料必须平整，厚度均匀，型片上
不得有径向刻文，装配后不得有渗漏现象。 在装配过程中，不得用铁锤直接敲击精加工机件，如必须敲击时应加上衬垫并用
紫铜锤。
5.29. 污泥缓冲池设备安装
主轴上、下端轴承座圆心找正。
画出轴承座螺栓安装孔并打出膨胀螺栓孔。
将传动轴与下轴承座装配后吊入池底中心按照位置并用螺栓固定。
传动轴安装在减调速机架上并安装下一个联轴器。
将上半个联轴器与减速机装配在一起，并吊到安装机架上。 上下联轴器装配在一起并调整同轴度符合规范要求。
用手旋转联动器使主轴旋转，当无卡滞时将减速机架与工作桥架用螺栓固定。 主轴垂直度测量并调整下轴承座使主轴垂直度符合规定。
检验主轴中、下部的径向跳动量。 安装刮泥架的器与主轴连接的卡环。
安装刮泥架并用拉紧装置与主轴上端固定。 用U型螺栓将刮泥器桨叶安装在刮泥架上。
调节小链使刮泥器桨叶垂直于池底面，调节张紧器使刮泥器桨叶与池底平行，与池
底距离符合设计规定。
将栅条安装在刮泥桁架上。 连接控制电缆，安装控制箱。 通电试车。
5.30.
反应沉淀池设备安装：
5.30.1. 旋转式细格栅安装：
基础复查----定位测量-----轴承座和支撑架安装-----旋转式细格栅安装-----安装质量检
验-----单机试运转。
5.30.2. 轻型闸板及启闭机安装：
基础复查、修整----闸板阀就为-----开启动力装置安装-----传力部分检验----开闭试验。
5.30.3. 刮泥机安装：
驱动装置与旋转主轴装配-----吊中心传动悬挂式刮泥机到安装基础----调整主轴垂直度-----安装刮板水平杆----安装悬吊杆----刮板安装-----斜拉杆安装----整体调试----通电试车。
5.31. 除臭间设备和管道安装
地下管道预埋----风机安装----空气增湿器安装----喷雾器安装----除臭过滤器安装---风
机入口风管安装----风管吊支架安装----风机之间风管和伸缩器安装---风机与空气增湿器风管安装----方管/元管转换器与埋地出口管对接----垂直段风管安装----空气增湿器风管出口管与垂直段连接----工艺管道安装----工艺管道水压试验----风机通电试车。
5.32. 设备的试运转
5.32.1. 编制试验大纲，规定试车方法，人员分工和相关责任。 5.32.2 参试人员必须熟悉设备说明书了解设备性能，掌握操作方法。
5.32.3. 试运前对设备进行全面检查，清楚设备上无关物体，周围环境清扫干净，划定试运
转区域，准备充足试运转机具。
5.32.4. 刮板机、搅拌机、旋转格栅、螺旋输送机试运转步骤；
先手动盘车检查主轴转动是否正常，有无刮碰和阻滞现象。
检查各传动部件配合是否符合图样或施工规范的标准要求。 当手动盘车转动正常后可通电进行空载试车。
通电试车时检查各传动部件的声音有无异常，连接有无松动和刮碰现象。 检查限位开关工作是否灵活可靠。 先将各阀门打开，使系统处于开路状态。 当单机试验后可进行系统试验。
其他试车要求按设备使用说明书和图样规定执行，当设备到场后根据设备使用说明书规定另行编制试验大纲。
5.34.
其他设备试运行：
试车前每台设备的电动机应进行单独试运行，检查电机转向、电流、电压及其绝缘性能等，符合设计文件后再与被拖动设备进行连接。
试车前必须先手动盘车，盘车时应转动灵活，无卡塞等异常现象。 检查润滑油和冷却参数是否满足要求。 先作几次―点动‖无异常时启动主机。
5.33. 风机泵类试车：
检查各传动箱内的润滑油位置是否正常，当油位不足时按设备使用说明书规定注油。
试车时应检查轴承温升，润滑油过少还是过多及清洁程度，密封装置是否过紧，传动机构等是否灵活可靠，连接件是否松动，齿轮箱有无异常噪音，操作手柄按钮是否灵活，有无误动作等。
试车过程中发现不正常现象，应立即停车检修。 按试运中所测数据整理好试车记录。
5.35.
施工标准：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96 《起重机械安装工程施工及验收规范》JBJ31-96 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27-96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
6.电气施工方案：
6.1.编制依据：
本施工技术方案的编制依据是： 1) 招标部门提供的：招标文件、施工图纸
2）本工程项目所涉及到的国家有关施工规范、标准图籍。 3）参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验、方法。
6.2.指导思想
本工程项目电气仪表施工具有专业技术性较强的特点、供、配电系统的安全可靠运行是 油库正常、安全运行的前提保障，从本工程项目的施工范围的角度上看：施工过程中的隐蔽项目点数较多，电缆穿越道路处较多，各种检查的人孔井较多，载流量大的低压电缆长度较大，过道管的敷设量较大，加之路灯系统的接地工程量较大，因此，严格按设计要求和国家规程、标准进行施工、密切注意与土建专业、道路铺设专业的配合是保证工程质量和工期的关键环节。这就要求负责各环节的施工队、作业班组要严格参照本组织设计中的保证质量措施并严格按国家颁发有关标准、图集进行各部位的作业，确保工程一次施工达到优良标准。
工程质量的好与坏，不仅仅关系到一个施工企业的声誉，更重要的是关系到能否保证建设单位的工程项目投用后的长期、安全、可靠、正常生产的问题。为此我公司在承接本工程建设项目的施工过程中，必须严格按照国家工程施工方面的有关标准、规程、规范、法律、法规等要求进行施工，积极做好与设计部门、建设单位及其它专业施工队伍的配合，搞好施工现场的工程协调，主动接受现场监理工程师的质量监督和管理，加强队伍内部的施工技术