天雾天不得施工，对于外防腐，大风有沙尘天气不得施工。 4.5.1. 施工方式及程序：
管道外防腐：喷砂至Sa2.5级→第一道环氧煤沥青漆→第二道环氧煤沥青漆→第三道
环氧煤沥青漆→第四道环氧煤沥青漆→交付安装。
已埋套管防腐：用钢丝轮在套管内除锈砂至Sa2.5级→第一道036底漆第二道底漆 第
一道036-2面漆→第二道036-2面漆。 4.6. 管道的外防腐：
喷砂开始至第一道底漆涂装结束时间控制在4小时内，底漆干固后，刷一道环氧煤沥青
漆，衬贴玻璃布一层，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及层间均需错缝布置，衬布须用刷子从中间至边缘赶出气泡，分三次衬贴，每衬一层干固后须检查，若有气泡须用铲刀铲除，同时铲去毛刺，然后进行下一层衬贴，全部贴完毕后再涂刷一道面漆。 4.7. 现场管道焊接口防腐：
为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，预制管道在内外防腐时管端要空留50mm不作涂装。
在管道安装焊接后进行焊口补涂，并先做内防腐，再做外防腐。 4.8. 管道内防腐：
4.8.1. 管道内壁喷砂，采用全自动管道喷砂机进行管道内喷砂除锈，达到Sa2.5级，036环
氧涂料管道内涂装采取管道内壁离心喷涂机喷涂。调整喷涂机的不同参数，以达到不同管径喷涂不同厚度的要求。
4.8.2. 管道内壁喷砂Sa2.5级→第一度036底漆→第二度036底漆→第一度036面漆→第二
度036面漆→检验封存。 4.9. 管道外衬口：
对于刮破的管道防腐层用砂轮机除锈St2.5级，无可见油脂、污垢、附着不牢的氧化皮、
铁锈等附着物，现露表面呈现金属光泽，还需用砂轮机将两端玻璃钢打成斜坡，然后衬口至规定厚度。 4.10. 施工工艺控制 4.10.1 喷砂除锈
喷砂作业线主要设备由：空压机V-6型，气液分离器除油过滤器、储气罐、砂罐、喷
枪、输送胶管等组成。喷砂设备工艺流程见图
1 2 3 4 5
图中：1-空气压缩机 2-气压分离器×
3-除油过滤器 4-砂罐 5-喷砂枪
4.10.2. 喷砂标准达到Sa2.5级，粗糙度达到40mm，金属表面应无可见的油脂、污垢、
氧化皮及铁锈等附着物。
4.10.3. 本工程除锈采取8#-12#石英砂，砂子晴天经过充分晾晒可直接用于喷砂，如天气
温度低不利于晾晒的情况下，进行烘干后方可使用。
4.10.4. 筛选烘干后的砂子，经送料斗进入砂罐。
4.10.5. 喷砂作业时空压机的排出压力选定为6kg/c㎡，喷枪与金属表面成45°-60°的夹角。 4.10.6. 将气压通过油水分离器送到砂罐出口处，通过高压带动干砂从喷嘴喷出，喷嘴直径
8mm，喷嘴出口端得直接磨损量超过起始内径的20%，喷嘴不得继续使用，油水分离器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4.10.7. 喷嘴通过人工控制在金属表面均匀移动，喷嘴距离金属表面为8-35cm.
4.10.8. 管道内外喷砂，用电动旋转机构，将钢管垫离地面做匀速旋转，多面手把喷砂枪置
于管道中心，用机器控制喷枪匀速前进，外壁采用人工控制，由于管道在匀速旋转，故能使管道内外表面喷砂均匀处理，
4.10.9. 用干燥洁净的高压气体，清楚金属表面的粉尘杂物，并着手准备喷底漆，距涂敷底
漆时间一般不超过4小时。
4.11. 防腐工艺和注意事项
4.11.1. 油漆涂敷分为喷涂和刷涂两种方式，喷涂工艺设备流程见下表
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4.11.2. 操作人员要戴上防护面具，在喷漆前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机定位：0.6mPa。
4.11.3. 调料员要保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的使用比例
进行调配，配好的漆料应充分进行搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤，以保证喷涂的顺利进行。
4.11.4. 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。
经喷砂后的金属表面，应尽快进行喷涂，其间隔越短越好，间隔时间不得超过4小时。喷涂时，喷枪与工件构成70-80度角度，喷枪与加工件的表面距离应为25=35厘米，喷枪与加工件不宜超过40厘米。
4.11.5. 喷涂时，层间应纵横交错，每层应入复进行均匀为止。
4.11.6. 刷涂、喷涂均应均匀不得漏涂（为防止漏涂底漆和面漆一般采用不同颜色）。 4.12. 036奶油防腐涂料施工
4.12.1. 036耐油防腐涂料用于管道内壁防腐，使用底漆（036-1）二道，面漆（036-2）
二道，每道干膜厚度为25-40um，干膜总厚度大于100um。
4.12.2. 036涂料为双组份环氧涂料，底漆036-1为铁红色，面漆036-2为白色，漆料（甲
组）和固化剂（乙组）的不利均为20：1。开桶后首先进行搅拌甲组份，然后加入乙组份，并混合均匀方可使用。
4.12.3. 根据施工环境温度的高低，调配好的油漆要在适用期（4-8小时）内用完，超过适
用期出现凝胶现象不得使用。036环氧煤沥青配好的涂料应在4-8小时适应期内用完，一次不可调配太多。
4.12.4. 管道内壁采用专用管道内壁离心喷涂机施工，根据施工需要使用稀释剂调整粘度，
稀释剂的加入量，不得超过油漆重量的5%。
第一道底漆喷过以后，间隔4-5小时时间进行自检，一般偏差不得小于规定厚度的
5%，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡，剥落漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷。
4.12.5. 设备安装工艺流程倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
4.12.6. 合格后请业主和监理部门进行检查，检验合格后，填写防腐施工记录。 4.13. 特加强级环氧煤沥青的防腐工艺 4.14. 环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求：
涂料在使用前必须充分搅拌。
底漆和面漆必须按厂家规定的iliad配制配制时应先将底漆或者面漆导入容器，然后在缓慢加入固化剂，便加入边搅拌均匀。
配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为4-6小时。施工过程中，当年度过大不宜施工时加入稀释剂的重量比一般不超过5%。 刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。
钢管经表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在设备表面干燥无尘的条件下涂敷。 环氧煤沥青涂料采用刷涂，涂沫厚度应均匀，无气泡、凝块、留痕、空白等缺陷。 玻璃布做加强基布时，底漆表面干后，凡高于管表2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成圆滑曲面。妮子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉，瓷粉或滑石粉。
应在妮子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后应立即缠玻璃布并涂下一道面漆，直接缠绕浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹。
缠绕玻璃布时应绕紧，保持表面平整，无皱褶和空鼓。玻璃布压边宽度不应小于20mm,搭接头长度不应小于100mm. 4.15. 防腐层干性指触检查标准： 4.15.1. 表干用手指轻触防腐层不粘手。
4.15.2. 实干用手指推捻防腐层不移动。 4.15.3. 固化用手指甲用力刻防腐层不留划痕。
4.15.4. 雨、雾、风沙等气候条件下不应实行防腐层的漏天施工，施工环境的相对湿度不应
大于75%。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4.16. 防腐管材运输
4.16.1. 管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管于管之间用橡胶圈进行防护。 4.16.2. 装卸车时应轻吊轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。 4.16.3. 运输和安装过程中损坏的防腐层及时采取修补。 5. 设备安装方案： 5.1. 开箱检验
5.1.1. 开箱验货应三方即业主、施工方、供货方同时在场，集齐所有技术文件资料，检验
主机、配件是否完整无缺，有无损坏，并三方当场签字验收。 5.1.2. 开箱要求：
1设备有无损伤，复件是否被丢失。 ○
2开箱前应事先查明设备的型号、箱号以免开错厢。 ○
3检验时确认设备型号、规格应与设计相符。设备外观保护包装情况是否良好，如有○
缺陷损坏和锈蚀应如是作出记录由业主认可。
4按照装箱单清点零件、 ○部件、附件、备件，核对出场合格证和其他技术文件是否齐全，
并作出记录。 5.2. 设备水平运输
5.2.1. 水平运输：对于3t以下设备可以用手动液压搬运车将开箱后的机床设备从堆放场直
接运到基础上就位。
5.2.2. 对于3t以上的设备利用建筑物预埋铁件上的起吊环、5t起重卷扬机、滑轮组拖板车
和滚杠等装置将设备运送到按照基础旁。
5.2.3. 用滚杠托运设备时，使用16根直径为DN80mm长2000mm钢管滚杠和16#槽钢和
10mm厚的钢板做成的拖板车，加上四根6m长的16#槽钢轨道。 5.2.4. 16#槽钢和10mm厚的钢板做成的钢板车简图如下：
5.2.5. 所有设备在运输、吊装过程中应严格遵守施工规程及设备要求，力求稳、不磕不碰
运到设备基础上。
5.2.6. 滤池廊道内和反应池泵间内设备用50t汽车起重机从反应沉淀池的设备运输孔吊入，
再分别用手动液压搬运车或用拖板加DN80的滚杠和5t卷扬机进行水平运输。 5.2.7. 反应沉淀池设备运输 5.3. 垂直运输：
5.4. 设备安装一般要求：
设备安装工程必须按设计施工图、设备技术资料设备使用安装说明书、装配图等进行
施工。
在施工中若发现有与实际情况不符时应及时提出意见或修改建议，经业主或设计单位
研究决定后才能按修改后的设计（以书面形式）进行施工。 设备安装中，应精心操作，防止设备损伤。
在设备安装前，应把地脚螺栓的螺纹部分涂上黄油，以防螺栓损坏。 设备需安装时避免损坏基础、基础螺纹、设备及相邻结构物等。 5.5. 标高测量
在土建标高施工基准点用水准仪画出安装控制基准线。
用安装控制基准线画出水泵机组、过墙管、回转式格栅、闸阀等安装标高控制线。 检查各种设备基础的标高和平面度。 5.6. 安装定位测量
以土建施工作为基准点划出安装设备位置的中心线。 用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度。
用钢盘尺测基础坐标位置及外形尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的不铅垂度。 检查地脚螺栓孔的深度，孔的大小和孔的垂直度。
设备安装前清理现场，放出设备中心线，在安装基础上画出安装中心线和标高控制线。 5.7. 基础准备
地脚螺栓的中心线偏差及水平标高偏差为3mm。 进行基础表面处理，清除异物，特别是油和铁锈。
凿平并除去表面的浮浆层，已获得较好的附着力，并避免灌注的砂浆破裂、剥离等。 5.8. 垫铁和薄垫板
垫铁应尽量调整使设备的荷载均匀和精确的分布在基础上，垫铁应尽量靠近放置于每
一个地脚螺栓的两侧。
每组垫铁不得超过4片，当薄铁板置于平垫铁上对很小调整进行找平时，他的厚度应
小于1mm。
如果使用多层垫铁，在完成全部设备的找平后，应把垫铁相互间点焊固定，但基底与
垫铁间不允许焊接。
在预留地脚螺栓孔的情况下，临时垫铁放置于靠近预留孔的地方，在完成预留孔的灌
浆和固化后，永久性垫铁尽量靠近地脚螺栓的位置，把临时垫铁取出。