缆最小净距为500mm，电缆上下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖保护板。回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土再进行分层夯实。
2) 电缆在转弯处、进入建筑物、直线段每隔50米左右等处，设置明显的方位标志和电缆标桩。
3) 电缆终端头、人井内等地方装设统一的具备防腐功能的电缆标志牌，其上注明线路编号或电缆型号、规格及起讫地点，挂装要牢固。
4) 施工中所用的电缆型号、电压、规格必须符合设计，并经耐压试验、绝缘检测合格，并在无外界干扰、破坏的情况下，在电缆沟挖完、人孔井砌筑完毕、保护管、过道管、电缆沟支架等施工完毕后方可进行施工。
5) 敷设前应按设计和实际路径测定好每根电缆现场实际长度，合理安排每盘电缆，不宜有中间接头出现。
6) 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
7) 电缆敷设应使用电缆升降架，架起电缆盘，人工扛抬方法或机械牵引方法施工。架盘前注意在展放电缆时电缆应从上部引出；不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
8) 所敷设的电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 9) 电缆线路不宜敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放，潮湿及有强磁场和强电场干扰的区域。当无法避免时，应当采取保护或屏蔽措施。
10)进入建筑物、盘柜、箱的电缆应留有足够的检修备用余量。并且保证电缆最小弯曲半径在电缆外径的10倍以上。
11)控制电缆与高压电缆、通信电缆与高压电缆的敷设平行、交叉间距必须满足国家规程的要求。
12)铠装电缆的钢铠外皮必须良好接地。
13)高压电缆终端头、通信电缆终端头的制安由经过培训的专业人员进行作业，施工过程严格遵守工艺规程确保施工质量。
6.6电气调整试验方案 1) 说明：
依据中华人民共和国国家标准GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 中以及本工程电力设计执行的各项技术规程及规定的标准要求编制的。 2) 试验人员的组成:
搞好各变电所的高低压系统调试，是保证全厂供配电系统工程施工质量、按期交付建设单位使用的关键项目之一，本工程由技术处电气调试专职工程师为组长，包括电气试验室、计量室等专业人员组成的调试小组，以保证本工程调试工作圆满完工。
3) 调试工程前期准备:
4) 调试人员必须首先掌握国家规范、电力系统有关规定，认真熟悉施工图纸和有关产品的技术文件，明确工艺要求。
5) 变电所的高低压系统调整试验工作必须在所有高低压设备均已安装完毕，所内其他专业施工均已结束的条件下进行。
6) 调整试验必备的标准仪器设备、仪表进入现场，且使用状态良好。 a. 高压试验变压器 TSB–150–40 1套 b. 继电保护校验仪 JBC– 3 2套 c. 自动数字变比测试仪 ZBC–1 2套 d. 升流变流器 1台 e. 调压器 2台 f. 电桥 2台 g. 兆欧表2500V 3台 h. 兆欧表1000V 3台 i. 绝缘摇表500V 2台 j. 接地摇表ZC- 8-100 ? 1台 k.直流泄漏试验变压器 2套 l.断路器特性测试仪 1套 m.避雷器测试仪 1套 n.电流感器测试仪 1套 7)系统试运行 变电系统试运行条件
a. 全部电器设备和元件等单体、总调试完全合格，绝缘电阻满足要求，全部试验调整记录齐全并上报给建设单位主管部门审批合格后。
b. 所有设备可动部分（高压真空开关、隔离开关、低压断路器、继电器、连锁装置等）动作必须正确可靠。
c. 复所有因试验而临时拆开的线头，并保证接线正确。 e. 继电保护系统整定准确，系统模拟试验动作灵敏、可靠。 f. 试运人员必须分工明确责任到位，安全用具齐备。 6.7自控仪表安装
1）仪表机柜、操作站控制台的安装:
a．表柜、操作站控制台的安装位置，应光线充足、通风良好,维修方便。 b. 柜间及柜与构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应镀锌,机柜严禁与基础焊固。 d. 仪表机柜安装在有振动的场所时应采取减振措施。 e. 仪表机柜在安装前应作检查，并符合下列规定：
（1） 柜面平整，内外表面漆面完好。
（2） 柜的几何尺寸和仪表安装孔尺寸，及仪表的型号规格应符合设计规定。
f. 进行机柜安装时可在基础上先把每块调整到大致合适的位置，定好就位地脚螺栓就位固定。在有振动影响，设计又无要求时在柜底与基础间加装厚度为10mm左右的皮垫。
g. 单独的仪表机柜安装应符合下列要求： (1) 垂直度允许偏差为每米1?5毫米。 (2) 水平方向的倾钭度允许偏差为每米1毫米。
h. 成排的仪表柜安装除应满足3·2·5的规定外还应符合下列条件： (1) 相邻两柜顶部高度允许偏差为2毫米。
(2) 当归柜的连接处超过两处时其顶部高度最大允许偏差为5毫米。 i.相邻两柜接缝处柜正面的平面允许偏差为1毫米。
(1) 当柜间的连接超过5处时柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。 (2 )相邻两柜间接缝的间隙不大于2毫米。
j.仪表（板），保护箱的安装要作到垂直、平整、牢固。箱（板）固定螺栓的规格和支架的尺寸应根据箱（板）的结构尺寸来确定。箱（板）安装时水平方向倾钭度偏差不得超过3毫米，垂直度允许偏差3毫米，当箱（板）高度大于1.2米时垂直度允许偏差为4毫米。
2) 基础型钢制作、安装
a. 基础型钢制作应按设计图，并结合实际尺寸下料、制作，在制做前型钢应进行平直制作时应用无齿据切割不得用气割下料，在控制室内基础槽钢一般采用平放方式不直度水平度，应满足―电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范‖。 〈GB50171—92〉中相
关的规定。
b. 型钢基础应在二次抹面前安装、找平，基础型钢的上表面应高出地面10～20mm。在基础安装前应清理基础型钢底部地面，或基础沟，将予埋件进行表面处理，根据图纸找出盘柜中心线，确定型钢的安装位置，就位后应用水平仪等设备找平，便于仪表柜的安装， 基础型钢的前部可比后部高1～1?5mm，基础的水平倾钭度应满足〈GB50171—92〉―电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范‖的相关规定。
3) 搬运与开箱检查
a. 仪表柜到达现场后应在控制室内或就地安装位置处开箱，开箱时不得以柜面为支点，也不得将撬棍伸入柜内乱撬，往控制室搬运时，应根据厂家提供的吊点等有关资料查清箱号按其位号，安装在位置上，对精密仪表或较重的元件应单独搬运。
b. 机柜运入室内后应按装箱单进行检查、清点并做好记录： a) 各元件的型号、规格是否与设计相符。
b) 边柜、侧板、柜门、灯箱、接咀等是否齐全，有无损坏。 c) 设备缺陷、缺件的原因及责任。 d) 柜面几何尺寸及部件是否符合设计要求。 4) 取源部件安装 A. 一般规定
取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道或设备上开孔时应采用机械加工的方法。
c) 在砌体和砼浇注体上安装取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，如无法
做到时应予留安装孔。
d) 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，取源部件之间的距离
应大于管道外径但不得小于200毫米，当压力和温度测孔在同一地点时压力测孔必需开在温度测孔的前面。
e) 禁止在已冲洗完毕的设备及管道上开孔，如必须开孔应有防止切屑物掉
入管道的措施。
f) 取源部件开孔和焊接要符合相关的标准规定，取源部件的材质、耐压、
耐温等要求都应与工艺管道及设备的材质和要求相同，在安装前要查材质、规格、型号等都
必须符合设计要求并有质量证明文件。
g) 取源根部阀门应按现行的国家标准的规定检验合格，才能安装。取源根
部阀门与工艺管道的连接不宜采用卡套式接头而应采用承插焊或法兰连接。
B. 温度取源部件的安装:
a) 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏度和具有代表性的位置，不能安装在伐门、三通、弯头等阻力部件附近也不能安装在介质流束呈死角处及振幅较大易受机械损坏的位置。
b)在工艺管道上安装温度取源部件应符合下列条件：
(1) 取源部件轴线应与管道轴线垂直安装。在弯管处安装时应与工艺管道轴 线相重合。
(2) 与工艺管道倾钭安装时应逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道 轴线相交。
C. 压力取源部件安装:
a) 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的位置，不得安装在阀门、弯管、变径、三通等位置。
b) 压力取源部件的端部超出工艺管线及设备的内壁。
c) 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时应符合下列规定： (1) 测量气体介质压力时，取压孔应在管道的上方或上面45度的位置。 (2) 测量液体介质压力时取压孔应在工艺管道的下45度的位置。
(3) 测量蒸气介质压力时应配有冷凝缸、取压孔应在管道的上半部水平中线的0—45度的位置。
D. 物位取源部件安装:
a) 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物 料冲击的位置。
5) 仪表设备安装:
a) 就地仪表的安装位置，应符合下列规定：
b) 光线充足、操作和维修方便、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰、高温、有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1·2～1·5米，就地安装的显示仪表安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。