管道组对内壁错边量：
管道材质 20＃
（2）管道焊接
焊接材料（焊条、焊丝）应按设计规定选用，应有说明书和质量保证书，并经甲方认可。 施焊应符合下列要求： 电焊工必须持有效证件上岗。
有负责焊接工程的焊接责任工程师，质检人员和无损检验人员。 有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。 保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。
参与施焊焊工为取得该种材质、焊接部位合格证，且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。
根据以焊接工艺评定试验结果编写的焊接工艺卡中的技术参数进行施焊。
严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5℃，风速小于8m/s，相对湿度低于90%。 管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于150mm。
管子与管件组对时的定位焊，焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透，在螺旋管焊缝的端部不得进行定位焊。
不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修 次数不宜超过两次。 （四）管道安装 （1）一般规定
与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已复合设计文件的规定。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 （2）管道预制
内壁错边量 不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
允许偏差 项目 自由管段 长度 法兰面与管子 中心垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 1.0 2.0 ±1.6 1.0 2.0 ±1.6 DN＜100 ±1.0 0.5 封闭管段 ±1.5 0.5 法兰螺栓孔对称水平度
预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 （3）管道安装
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。
当直径垫片需要接拼时，应采用斜口塔接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表。
软垫
法兰密封面形式 公称直径 ＜125 ≥125 内径 +2.5 +3.5 外径 -2.0 -3.5 平面形 片尺寸允许偏差
（mm）
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴， 不得有楔缝，需要垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机 油或石墨粉；露天装置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
管子对口时应在距中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
管道安装的允许偏差应符合下表。
管道安装的允许偏差（mm）
项 目 室 外 架空及地沟 坐 标 埋 地 室 外 坐 标 埋 地 水平管道平直度
允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 室 内 架空及地沟 室 内 DN≤100
DN＞100 立管铅直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注：L—管子有效长度，DN —管子公称直径 阀门安装
3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。 管道支、架安装
管道安装时，应及时固定和调整支座。支架。其文治应准确，平整牢固， 与管子紧密接触；支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊 接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定。 （五）管道检验、检查和试验 管道外观检验
包括对各种管道的组成件、管道支承件以及管道施工过程中的检验。 管道焊缝质量检验
焊缝质量检验中包括：表面质量检验、无损检验。 焊缝外观检验
外观检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸，应符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。
焊缝标准，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm。对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、熔合性飞溅。咬边深度＜0.5mm长度小于等于该焊缝长度的10%。焊缝加强高≤2mm。 焊缝内部检验
所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验部位应由施工单位和建设单位或监理单位共同确
认；
管道试验：
管道系统应进行强度、严密性试验，试验介质为洁净水。试验应单管独立进
行。管道试验压力应为设计压力的1.5倍，试验压力为10MPa。10分钟内压力降不得超过0.02MPa。
管道试验前应具备下列条件：
管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定；
焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐处理。试压用的压力表已校验，精度不低于0.4级。量程不得大于试验压力的2倍。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得待压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。分段试验合格后，进行总体试验，试验方法同上。 7.3防腐和保温
（1）薄钢板风管制作前应涂一遍防锈底漆，制作后内表面再涂二遍底漆，外表面涂二遍底漆二遍面漆。
（2）碳钢法兰，风管支，吊架也涂刷2底2面防锈漆。
（3）空调风管均需保温，保温材料为25mm后的铝箔离心玻璃棉及配套用的铝箔胶带、保温钉、粘结剂，施工中要将所有的缝隙密闭，以防结露。
(4)供冷、供热、凝结水系统采用厚度25mm闭孔发泡橡塑保温材料（不然JISK6911），冷冻水管、凝结水管保温时要特别注意将所有的缝隙密封，以防结露滴水。冷水管道穿越墙身和楼板时保温层不能间断，用隔汽层将缝隙封严。 (5)部件及设备经质量检验合格后进行保温。
(6)保温风管、管道的支架设在保温层外部，风管的支吊架与风管间隙镶以阻燃垫体；管道在穿过支吊托架处要加同保温层厚度一致的，浸沥青木块，间距为2米一个。 7.4空调通风系统的试运转与调整
空调制冷系统安装竣工并经试压冲洗合格后，要进行清扫，之后投入试运行，进行规定与调