3.5. 管道组对技术要求：
轴线不大于管子外径1﹪，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。
3.5.1. 切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管3.5.2. 组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表25mm范围内的
油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。
3.5.3. 将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于DN200要采用
对管器进行组对。
3.5.4. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），
钢板尺 200mm
当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
3.5.5. 管子组对时错边量偏差为壁厚的10﹪，且不大于1.6mm。 3.5.6. 高空组对的管道要在地面上进行组对，然后吊装。 3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：
在组对管件时两个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位后方可焊牢。 3.5.8. 工艺钢管道安装一般规定：
（1）焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。 （2）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（3）焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。 3.6. 焊接技术要求：
3.6.1. 为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊
双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。 3.6.2. 严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
3.6.3. 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开
20mm以上。
3.6.4. 不锈钢管道焊接：可采用氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。
氩弧焊前5-10秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于25°，焊肉高为1-2mm。
氩弧焊电流、氩气流量应按下表执行： 电流 A 85－130 120－160
氩气流量 L/min 5－6 6－9 电流种类和极性 直流正接
3.6.5. 现场设置烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条保温筒，随用随取，每次只能取
一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次。 3.6.6. 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。 3.6.7. 所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。
3.6.8. 各种管材、管件施焊时所用焊材烘干温度、时间见下表： 管道材质 20# 1Gr18Ni9Ti 手工电弧焊焊条 型号／牌号 E4303／J422 执行标准 GB／T5117 氩弧焊打底 H0Mn2Si H1Gr18Ni9 焊条烘干温焊条烘干时度 间 150℃ 150℃ 1.5小时 1.5小时
3.6.9. 管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间
隔不宜过长，当日焊口当日完成。
3.6.10. 每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。 3.6.11. 手工电弧焊焊肉加强高0－1.6mm。 3.7. 焊接环境要求
在下列情况下如未采取有效防护措施不得施焊： 1）雨天或雪天
2）天气相对湿度超过90%
3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊） 4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时
5）常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20℃，合金钢为-15℃ 3.8. 特殊条件下施工措施
3.8.1 当环境和风速如上述时应采取如下措施： 采取的具体措施是采用防风棚进行防护。
焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在100-150℃之间。 3.9. 法兰组对技术要求
3.9.1．管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：
机器转速r/min 3000-6000 >6000 平行度（mm） ≤0.1 ≤0.05 同轴度（mm） ≤0.50 ≤0.2 3.9.2. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 3.9.3. 法兰间应保持平行其偏差不大于外径的1.5%，且不大于2mm，不得强紧螺栓方法消
除歪斜。
3.9.4. 法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，
不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。 3.10. 管道坡口型式和组对要
3.10.1. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求： 坡口尺寸 名称 坡口形式 管子对接V型坡口 三通接头支管坡口 三通接头主管坡口 ≥4 1.5-2.6 1-1.5 45°-60° ≥4 1.5-2.6 1-1.5 45°-60° ≤8 1.5-2.6 1-1.5 60°-70° 壁厚 mm 间隙b mm 钝边p mm 坡口a mm
3.11． 管道支架安装
3.11.1. 管架按施工图进行制作，当无图或管架图与实际管道安装空间有冲突时应按实际调
整。
3.11.2. 管架类部件和螺栓类零件在预制后采用热镀锌处理。
3.11.3. 管道支架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合设计规定。 3.11.4. 管道支架（吊架）之间的常规距离（仅供参考数值如下表）
管直径mm 距离
25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6
80 6 100 6.5 125 7 150 8 200 9.5 250 11
mm
3.11.5．当各安装部位无预埋铁件时，按管道支架的链接板上的孔距在混凝土墙上钻孔，用
膨胀螺栓固定。
3.11.6. 对生化池管廊内的管道支架加强稳定性，根据实际情况适当加横向和斜向支撑。 3.11.7. 管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接
触应紧密。
3.11.8. 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架
焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.11.9. 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应
有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
3.11.10. 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管托不得脱落。 3.12. 阀门安装技术要求
3.12.1. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
3.12.2. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3.12.3. 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。
3.12.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。 3.13. 阀门的试压
3.13.1. 阀门安装前应经试压，试压介质为煤油，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压
不少于5min，严密性试验压力等于设计压力，在试验压力下保持15min各密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏为合格。
3.13.2. 水平管道上的阀门，其阀门及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 3.14. 管道试压
3.14.1. 常开口的排水管道仅做通水实验。
3.14.2. 对于工艺要求水压试验的管道，水压试验采用的设备、仪表规格及其安装都应符合规
格；压力表精度不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5Mpa，表壳的直径不小于150mm，使用前校验。
3.14.3. 试验管段灌满水后再行试压，水压分级升压到0.9Mpa，保压10min，接口无漏水现
象时为合格。
4. 各污水处理单元管道施工方法 4.1. 施工方法
根据现场情况确定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。 4.2. 生化池管道施工 4.2.1. 管道运输
上述各种管道均应预制后在土建拆模后利用汽车起重机先放入池内，汽车起重机送不
到的地方用汽车吊将管子送到生化池顶部，用炮车将管子送到各安装口。在安装部位设桅杆和3t卷扬机进行吊装。 4.2.2. 生化池内横管安装：
首先利用25t汽车起重机，当起重量不够时再用50t汽车起重机；当汽车起重机不能安
装的单位，在各池墙上设简易吊车安装。
4.2.3. 生化池网格板下DN600污泥回流管管道和DN350空气管位于开挖的基础坑中央，只
能用120t汽车液压吊车将污泥回流管管道运至安装位置附近，再将一台12t的自行式悬臂吊放入坑内，用12t的自行式悬臂吊将DN600污泥回流管管道和DN350空气管吊放到安装位置。管道安装时固定好平面位置和标高，在浇筑混凝土。管道在制作时多预留出1m以上的长度，在底板土建后切除多余的长度进行安装。
4.2.4. 生化池的DN600污泥回流管管道和DN350空气管采用工厂内批量预制，除锈防腐。
当生化池墙壁混凝土浇灌结束后，滤板支撑梁施工前将DN600污泥回流管管道和DN350空气管放入池内，在管下部的混凝土支托上放垫片以调整反冲洗管的标高和水平。
4.2.5. 安装时应保证污泥回流管和空气管的水平和喷嘴管与地面垂直，其轴线与预套管同轴。 4.2.6. 安装前应将套管做内防腐，其要求同管道内防腐。
4.2.7. 套管密封：在管上焊填料挡圈，将管道穿放套管并固定。油麻从一侧或两侧打的油麻
宽度符合设计和密实后，再填石棉灰水泥进行密封。 4.3. 管道廊内的管道运输
4.3.1.管道廊内的土建模板和支架拆除后，利用50t起重汽车吊将各型号干管吊入管道廊内坑
底，利用炮车或滚杠和卷扬机将管拉入廊道内。 4.3.2. 管道支架安装： 先进行支架连接板安装
管廊内的管道先安装顶层纵向的管道（顶层管道在预制时将三通和弯头均焊好）再进行
与各设备连接管道的施工，各种管道按系统进行以保证施工的条理性。
管道支架安装前，先在预埋铁件上焊上吊点，将管道用手拉起重葫芦拉过管道支架安装
标高，然后按照管支架。 4.4. 防腐施工准备
场地准备：铺设100㎡左右水泥地各一块，作为管道喷砂和喷涂的预制场地。 设备调试：设备布置就位接通电源，调试机器正常运转，检查喷嘴是否堵塞，喷嘴孔的大小是否与所用的涂料匹配。
施工材料：施工用的原材（包括石英砂、油漆等）按设计要求采购，要求―三证‖齐全的合格产品，并且在材料使用期限内，环氧煤沥青涂料使用前按批抽样送《市政工程质量监督站》复检。
4.5. 施工条件：
大气环境温度5-40℃，相对湿度﹤85%，基层表面温度必须高出漏点温度3℃以上。雨