5.9. 设备安装工艺流程 5.9.1. 基础复查验收
5.9.2. 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过小标规定： 项次 1 2 偏差名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上的不水平度 每米 全长 竖向偏差 每米 全长 预埋地脚螺栓： 标高 中心 预埋地脚螺栓孔中心位置 6 深度 孔壁铅垂度 7 设备出口与管道轴线不同轴 允许偏差值（mm） ±20 +0 -20 5 10 5 10 ±2 ±10 +20 -0 10 5 3 4 5 5.9.3. 螺栓的螺纹部分应无损坏，不生锈；
5.9.4. 基础表面你在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油垢或
疏松层；放置垫铁处周边50mm应铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净并吸净存水。 5.10. 找平技术要求
设备找平须首先测出相对位置和连接管口处的标高，在低设备与高设备之间放置垫片
来调整。
按照设备输出管口轴线与管道对正，打好垫铁找平找正。 反冲洗风机的输出管与管道中心线重合，其偏差不应大于3mm。
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差应不大于两对角线
长度平均值的3/1000。
机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于1mm。
机架接头处的左右偏差为±1.5mm，高低差不应大于1mm。 其他设备应符合如下施工验收规范的规定：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-2000 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ29-2000 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ29-2000 5.11. 设备安装
设备就位：按设备的重量和现场的具体条件而定，利用建筑物预埋的起吊环、手拉葫
芦吊起设备就位（或其他方法和工具）。
风机底盘安在风机的隔振架与地面之间用薄垫铁充填，并用垫铁调节机架的水平度。 反冲洗风机安装前对基础和地脚螺栓孔进行检查，对于用膨胀螺栓固定的设备侧以反
冲洗风机出气口的管口为基准，并实测挠性接头，出气口消音器止回阀和三通的长度，在确定设备安装位置。
设备的抄平：抄平在浇筑地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75%以后进行，用
斜铁找平之后将地脚螺栓拧紧。
设备安装后将三角带拆下，并通电检查电动机的转向，正确后安上三角带并提高张紧
度。
反冲洗风机密封罩安装，先将靠墙测得板块安上，再安其他三面的壁板并用连接紧固
件固定，最后安上盖板。 5.12. 各种功能水泵安装
水泵安装应调节水平度、同心度，将水平尺放在出水口的法兰面上检查，达到技术指
标后进行固定，以后每台水泵进出口均按照止回阀和其他管件。 水泵安装允许偏差 项目 与建筑轴线距离 安装基准线 与设备 水平度 铅垂度 平面位置 标高 允许偏差（mm） +10，-10 +10，-10 +20，-20 0.1/m 0.1/m 泵体 5.13. 风机安装
水平运输：用液压起重搬运车运到安装基础旁。
检验：检查风机外观表面质量和风机转子有无碰伤。
整体风机检查转子转动灵活性和静平衡性检查旋转时有无异常刮碰声音。
对于分体式风机检查转子轴内孔有无锈蚀，风机转子有无碰伤，轴承箱及主轴有无碰
伤，轴转动是否灵活。
整体式风机用三角架和手动起重葫芦将风机吊到安装基础上，调节安装平面位置和标
高，达到施工规范要求。
在地脚螺栓的两侧面安装两组垫铁，垫铁厚度为12-20mm，宽80mm,长200-250mm。
每组垫铁由一块平垫铁和两块斜面垫铁组成。用垫铁调整安装水平度和标高，合格后打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
将风机外壳安装在基础上，调整轴承箱的安装水平性和与风机外壳的同轴性，然后拧
紧螺栓和打紧垫铁。
检查转子和风机外壳径向间隙并进行调整机壳，合格后拧紧地脚步螺栓。
风机地角和轴承箱底处支木模版，然后进行二次浇灌，在灌浆时用竹片或其他工具进
行捣固，确保基础密实。
将风机进出口与通风管道连接，在连接法兰之间放3-5mm的橡胶垫板并调整风机和
管道之间的缝隙基本均匀一致，然后按十字对称的顺序拧紧螺丝，为确保连接处的严密性必要时在连接处用硅酮密封胶封住。
密封性检验方法：用肥皂水放在待检测的表面上，开动风机后出气泡处为泄漏点，也
可以用点蜡烛的方法检验，凡泄露出蜡烛的火焰杯吹向另一边或被吸引。 风机安装后应满足以下要求：
轴承箱找正后纵横向安装水平向偏差≤0.10/1000，测量部位在主轴上和轴承箱上
的剖面上。
机壳组装时应以转子轴线为基准线找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进
口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到安装说明书中的技术要求。机壳后侧板轴孔与主轴应同轴，且不挂不碰。
风机云赚钱用手盘车时，转子不得有碰挂现象，电动机的转向应与风机外壳批示方
向一致。
试运行后的轴承温度应≤40℃。
通风管道安装：用起重机或桅杆将管道吊到安装支架上，用U型螺栓将管道暂时固
定，先连接一侧（固定式）法兰，全部拧紧螺栓后再临时连接另一侧采用活套式法兰，当间隙和位置都合适后再将法兰和管道拆下，取出胶垫后再将法兰和管道焊在
一起。并检验焊道表面有无砂眼和气孔，合格后再将胶垫安上并将管道进行安装。、 5.14. 粗格栅提升泵站设备 5.14.1.安装流程： 单梁吊车安装 QDA手电两用启闭机安装 格栅清污机安装 螺旋压榨机安装
潜水泵安装 阀门安装 水泵滑杆安装 外管网组焊 5.14.2.单梁桥式起重机安装
吊车轨道运到安装现场，并在安装前调直、校正。 用汽车吊将单梁吊到轨道上。
用拉钢丝的方法矫正安装直线度，用水平尺水准仪测量两条轨道安装的水平度，用
拉钢尺方法检查轨道轨距和平行度。
安装电动起重葫芦。 架设电缆及接通动力电源。 空载和负载吊车试验。 5.15. 尺耙式格栅清污机安装
底铰支座基础测量 底座定位测量 格栅清污机吊装 安装角度平面性调整 格栅清污机框与上支撑梁固定 通电试车
安装角度平面性：用拉钢丝法检验四台格栅的工作面的同平面度，并用垫铁调整。 5.16. 回转式格栅除污机安装
将回转式格栅除污机整体吊入安装基础内。 将连接板与安装螺栓固定，并调整安装角度。 调整驱动装置的皮带或链条的张进度。 点动开车试验。 联动试验。 5.17. 螺栓输送机安装
基本结构：螺栓输送机由螺旋叶片、上支座、导槽和传单机构所组成。 支架安装：
（1） 按设备安装图安装支架，并调整支架垂直度和安装高度，输入机纵向中心线与
基础实际中心线允许偏差±20mm。
（2） 机架中心线与输送机纵向中心线不重合偏差。 （3） 机架中心线的直线偏差在任意25米长度内。
（4） 在垂直于机架纵横向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于
两对角线长度平均值的3/1000。
（5） 架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于2/1000。 （6） 机架接头处左右偏差和高低差不大于1mm。
螺旋输送机安装：先在地面上检查螺旋输送机个传动部位，然后接电机试运行，观察运行情况合格后可进行安装。
将螺栓输送机吊上支架，并用螺栓固定。
检查螺栓输送机送料槽回转式格栅出料口是否对齐，并适当调整，再将连接件进出口与连接设备相连，最后打近点铁锁紧螺母。
开动螺栓输送机检查空运行情况，无故障后可进行与回转式格栅联动试车。 螺栓输送机安装应符合如下规定： 螺旋体转动应平稳、灵活、不得卡滞。 空负载连续转动两小时后轴承温升不大于40℃ 5.18. 铸铁矩形阀门安装
闸板阀安装基础复查—基础修整—闸板阀安装—闸板螺旋杆安装—开启动力装置安装
—检验传动部分安装精度—通电试验 5.18.1. 闸阀和起动机安装：
检查闸阀的预埋钢框的连接部位。
将闸阀吊到预埋钢框位置，用垫板和支托调整闸阀安装高度，然后进行安装（螺栓
连接或焊接固定）。
安装手动电动两用起动机。
手动旋转手轮提升闸板，检查闸板运行是否灵活。
电动两用启动机提升闸板检查运行情况，无障碍后做试车记录。 5.19. 潜水泵和出水管道安装 5.19.1. 施工流程
水泵基础复查—水泵安装—出水立管支架安装—出水立管与潜水泵出口连接—出水
立管与上部弯头连接—穿墙横管与弯头连接—穿墙横管启式回阀、电动蝶阀、伸缩节、手动闸阀连接—手动闸阀与外网管段连接。
5.19.2. 立式污水泵安装
安装潜水泵的两根平行导杆，两根导杆的尺寸符合安装图纸的规定。 在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓。