原料磨中控操作规程
1、目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2、范围
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、辅料堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3、引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺管理实施细则》、《设备说明书》等 4、操作指导思想
4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5、工艺流程简介
辅材堆场中的粘土或砂岩、铁质材料,分别由侧式刮板取料机送至配料站三个仓内储存；长形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；
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三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下，经1506风机、增湿塔入磨，然后将粉磨好物料进入旋风筒分离,废气入1604电收尘；磨停时, 窑尾废气经增湿塔后直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。 入磨物料 立磨粉磨 旋风筒及电收尘收尘 空气斜槽 入库斗提 均化库 6 主机设备
6.1 石灰石取料机设备参数(1038) 规格 能力 取料速度 t/h 0.0056-0.056m/min QG800/38 800t/h,max1000轨距 38m 料堆高度 13.28m 34m 刮板电机 75KW×2 料堆宽度 调车速度 行走电机 10.5m/min 4×3KW 料堆截面225.7 积 m2 耙车速度 19.58m/min 6.3 原料磨设备参数（1309） 型号 功率 磨辊规格 成品细度 规格 流通能力 15﹪ CK450 3800KW 耙车电机 55KW 能力 电压 数 450t/h 10KV 4个 磨盘直径 转速 入磨粒度 5690 mm 25r/min ＜80mm ≤15﹪ φ2200×770mm 磨辊个80μm筛筛余≤辊皮、衬ZG20SiMn＋入磨最大水板材质 表面堆焊 分 ≤12% 6.4入磨回转阀设备参数（1308）
Φ 1900×2400 mm 允许物料含水量 750t/h 功率 18.5KW 2
6.5高效选粉机设备参数（1315）
规格型号 功 率 型 号 能力 RAR-LVT50 230KW HC1000×77600 450t/h 600t/h(max) 转子直径 转速 功率 200KW 5680mm 30-90r/min 速度 1.86m/s 6.6胶带斗提设备规格参数（1401）
头尾轮 77600mm 容重 0.8t/m3 6.7循环风机设备规格参数（1227）
型号 风量 SL6-2X39№32.5F 风温 960000m3/h 功率 ≤100℃Max：150℃ 4200KW 静压 -11KPa 6.8窑尾电收尘器设备参数（1604）
型 号 联合操作 2×32/12.5/5×7/0.4 处理风量 含尘浓度 直接操作 处理风量 含尘浓度 电场截面积 ＜850000m3/h 入口≤100g/Nm3 ＜742000m3/h 入口≤100g/Nm3 2×145m2 电压 气体温度 出口 气体温度 出口 电场风速 72KV 90-120℃ ≤30mg/Nm3 150℃ ≤30mg/Nm3 0.8m/s 6.9电收尘排风机设备参数（1618）
型号 处理风量 8 运转前的准备
8.1 检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行
处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；
8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，
做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；
8.3 通知电气总降、生产调度室、质控处及相关部门准备开磨;
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Y4-2×73№29.5F 1000000m3/h 功率 全压 800KW 2000Pa 7.联锁(具体见平凉海螺DCS系统联锁控制图)
8.4 通知现场做好1604荷电前的准备工作； 8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；
8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；
8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；
8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位臵，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板是否关到零；
8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内。
备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。 9 磨机操作 9.1 利用热风炉开磨
9.1.1启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板；
9.1.2按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组、电收尘粉尘输送组,密切监视斗提机电流值；
9.1.3检查各稀油站油温，将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；
9.1.4启动绝缘室加热器，待温度正常时, 确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电,启动EP电场组,给电场荷电；
9.1.5启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；
9.1.6启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值；确定启动正常后,适当打开挡板；
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9.1.7关闭旁路挡板、热风挡板、1506入口挡板，调整1618挡板、1327挡板，确保磨入口微负压，进行热风炉点火烘磨；利用循环风、冷风调整磨机出口温度；
9.1.8初次利用热风炉烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过90℃)； 120 90 喂料 80 60 30 0 20 80 110 120min
首次烘磨时严格按升温曲线烘磨，时间不少于2小时。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。
9.1.9 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应； 9.1.10 当磨出口温度达到85℃时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主
电机启动；
9.1.11启动CK0组，将选粉机转速设定在合适范围； 9.1.12启动CK1组，磨机自动升辊； 9.1.13启动CK3立磨循环组；
9.1.14通知现场人员逐渐加大热风炉喷油量； 9.1.15启动CK4喂料组，设定喂料为250－270t/h；
80℃时保温 5