工作行走 0.2-2m/min 调车行走 10m/min 总功率 刮板尺寸 1500×260mm 刮板间距 料耙角度 34°-45° 耙架速度 s 6.2主排风机设备参数
风 量 电机功率 6.3煤磨设备参数
规格 慢转电机 选粉机 φ3.8×7+2.5m 台时 量 TLS1560-C 含尘浓度 负压 喂料量 150 t/h 功 率 38t/h 75.5 t 功率 90000m3/h 355KW 风 温 风 压 140KW 630mm 刮板链速 0.41m/s 0.2m/物料容重 0.8t/m3 70℃(max:100℃) 7500Pa 1250KW 22KW 14r/min 钢球装载转速 16.3 r/min 55KW 6.4主袋收尘设备参数
型 号 PPC144-7M 入口温度 序号 型号 功率 喂煤精度 喂煤量 ＜80℃ ≤50mg/ m3 处理风量 9000Pa 83000m3/h 过滤风速 0.99m/min 6.5转子称设备参数
窑头 DRW4.12 7.5KW ±0.5% 13-17t/h Max:20t/h 分解炉 DRW4.14 11KW（变频） ±0.5% 19-24t/h Max:30t/h 6.6选粉机设备参数 型号 喂料量 TLS1560-C 150t/h 生产能力 通风量 38 t/h 68000 m3/h（70℃） 31
功率 55KW 转子转速 110～265 r/min 7.煤磨中控操作
7.1 煤磨系统的启动操作
7.1.1做好系统启动前的所有准备工作，包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭； 7.1.2将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器； 7.1.3启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
7.1.4确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，注意电流，待稳定后，挡板开至5%-10%； 7.1.5启动主袋收尘器；
7.1.6与窑操作员联系取用篦冷机废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.1.7逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度（40%-70%），逐渐加大热风开度（30%-65%）和冷风挡板开度（40%-85%），并注意相互的匹配；注意系统温度变化，使出磨气体温度<75℃；
7.1.8在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；
7.1.9当磨机出口气温达65℃-75℃，通知现场停止慢转，脱开磨机慢转离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
7.1.10启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷，通过选粉机转速调节煤粉细度；
7.1.11逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门、入口冷风挡板开度及热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
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7.1.12在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；
7.1.13如果启用热风炉作热源，出口温度应保持在250℃-350℃，磨进口气路切换至用热风炉热气，其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。 8.煤磨系统运转中的控制与调整（自动调节回路） 8.1原煤仓料位的控制 控制参数： 原煤仓料位值 调节参数：取料机速度
在自动时，当仓高位时，中控调整取料机速度或停止取料机，当仓料位达设定高高位时，中控报警，送煤线跳停。 8.2煤磨出口温度控制系统 控制参数：煤磨出口温度 调节参数：煤磨入口冷风挡板开度 8.3喂料自动跟踪控制 控制参数：煤磨电耳信号
调节参数： 原煤入磨定量喂料秤的喂料量
8.4窑头仓、分解炉仓每周必须拉仓一次，仓锥部温度达到65度必须拉仓，预防结焦。 9.煤磨故障处理： 序号 原因 1 2 磨机喂煤量过多 磨机喂料处理方法 1.降低喂料量，并在低喂料量下1.磨音低沉、电耳信号变低 ；2.运转一段时间，以消除磨内积料；磨机电流由大突然变小；3.磨2.逐渐增加喂煤，使磨恢复正常；头、磨尾压差升高 3.稳定喂煤量，使之正常工作 1.磨音高，声音脆；2.磨电流1逐渐增加喂煤量，使磨机恢复故障分析 33
量过少 3 磨烘干仓堵 4 主轴瓦温度高 5 6 磨出口气体温度太高 磨出口气体温度太低 袋收尘出口气体温度太高 煤磨出口气体负压太高 煤磨出口气体负压太低 7 8 9 选粉机负压10 太高 11 12 袋收尘进出口差压大 袋收尘灰斗温度太高 定量给料机13 电机跳闸 变小；3.磨头、磨尾压差变小 正常；2确认原煤仓是否架空 1.检查原煤水份是否较大，若较1.电耳信号变高，磨音高，声大可适当减少喂煤量；2.适当提音脆；2.磨压差升高 高磨头风温；3.如以上措施无明显效果，停磨检修 1.检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调1.温度指示高；2.调出温度趋整；2.检查润滑油中是否有水或其势，确认温度上升速率 它杂物；3.检查入磨风温是否过高，如高调整；4.检查冷却水系统；5.最后判断是否电仪故障 1.热风量太大；2.磨头冷风阀按正常操作调整，使风、料平衡 开度太小；3.喂煤量过少 1.热风量太少；2.磨头冷风阀开度太大；3.喂煤量大；4.原按正常操作调整，使风、煤平衡 煤水份大 1.袋收尘灰斗积灰；2.热风量1.通知现场排灰；2.调小热风挡大； 板； 3.磨头冷风阀开度小 3.加大冷风挡板开度 1.关小磨排风机入口阀； 1.煤磨排风机入口阀门开度太大； 2减少喂煤量，必要时可停止喂2..饱磨 煤 1.煤磨排风机入口阀门开度1.加大排风机阀门；2.加大喂煤太小；2.喂煤量太小，空磨；量； 3.现场处理；4.调大主排风3.原煤仓不下料；4.下料溜子机入口挡板开度，关冷风阀，并堵塞 现场清堵 1.选粉机灰斗积料；2.管道积通知现场处理 灰 1.出磨挡板关闭;2.袋收尘各1.打开出磨挡板;2.通知现场处室反吹不正常;3.收尘袋糊上煤理;3.出磨温度偏上限控制;4.通粉;4.分格轮锁风不良 知相关人员处理 1.灰斗积灰 1.通知现场处理 2.灰斗着火 2.停机采用N2灭火 1．系统中喂煤设备以外的设备继续运行;2.逐渐减少进磨热风量，慢慢打开磨头冷风阀，使磨机出口气体温度保持在70℃以 34
煤磨电机14 跳闸 煤磨排风15 机电机跳闸 16 煤粉输送设备电机跳闸 煤磨突然断17 煤 18 磨机堵塞 19 磨机内部着火 袋收尘出口20 气体温度上升报警 灰斗内煤粉21 温度上升报警 下;3.正常停车时，按喂煤系统设备停车后的操作顺序使系统停车 1.因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车;2.迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下;3.煤磨慢转装臵能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车;4.煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下,排风机系统及煤粉输送系统设备停车 1.煤磨及喂煤系统设备因联锁而立即停车;2.立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低磨头气温;3.按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使其余设备停车 1.全关煤磨排风机入口挡板，停风机;2.因设备间的联锁关系，煤磨及喂煤设备立即停车，并切换至辅传动，并按正常停机进行操作 1打开煤磨磨头冷风阀，使磨出1.磨头仓堵塞; 口气体温度在70℃以下;2.如溜2.入磨溜子堵塞; 子堵塞，则立即进行溜子的清理3.电动翻板阀堵塞; 工作;3.如处理时间超过20min4.原煤输送线故障 需停磨 1.迅速停止喂料;2.风量维护正1.磨音降低; 常; 2.烘干仓堵塞原煤水份过高; 3.当磨尾气体温度有超过80℃的3.粉磨仓堵塞，喂料过多 趋势时，使磨头气温降低 1.磨机出口气温突然高于1.迅速查明着火点;2.立即停磨，80℃; 关闭磨机进风口阀门;3.立即向2.磨筒体上油漆剥落 磨内喷入N2气或喷水 堆积的煤粉自燃:1.根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低;2.确认有着火现象时，系统紧急停车，关闭袋收尘进出口气阀，向袋收尘内喷入N2;3.现场打开1818闸板阀B1817反转，排出煤粉 1.系统紧急停车，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀;2.喷入N2进行灭火;3.现场打开1818闸板阀B1817反转，排出煤粉 22 煤粉仓内温堆积煤粉自燃:1.系统紧急停车;2.关闭仓下闸门;3.确认着火 35