9.1.16磨机降辊开始研磨后，控制磨出口温度75℃～80℃左右，设定研磨压力50bar～70bar，控制料层40mm～60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统；
注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡板，循环风挡板保证风量；控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。
9.2 利用窑尾废气开磨
9.2.1确认库顶收尘组、生料入库组电收尘粉尘输送组, Ep电场组、618风机组已运行；
9.2.2确定回灰分料阀的位臵,保证生料入库；
9.2.3检查各稀油站油温，将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；
9.2.4启动生料输送组；
9.2.5启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；
9.2.6启动循环风机组, 适当打开热风挡板、1327挡板、关闭旁路风挡板，确保磨入口微负压，进行烘磨，利用循环风调整磨机出口温度；
9.2.7确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应；
9.2.8综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于120min，短时间停机可按60min升温，保证磨机出口温度在80℃左右，启动吐渣循环组；
9.2.9除初次利用热风炉开磨外，专家建议烘磨时磨出口温度不超过100℃； 9.2.10根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应； 9.2.11当磨出口温度达到90℃时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；
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9.2.12启动CKO组，将选粉机转速设定在合适范围； 9.2.13启动CK1组，磨机自动升辊； 9.2.14启动CK3立磨循环组； 9.2.15通知现场人做好开机准备；
9.2.16启动CK4喂料组，设定喂料为350－370t/h；
9.2.17磨机降辊开始研磨后，控制磨出口温度75℃～80℃左右，设定研磨压力80bar～120bar，控制料层40mm～60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统；
9.2.18 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份≤0.5%，出磨生料细度≤15%（0.08mm筛筛余）；
9.2.19逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP风机入口挡板开度80－85％，确认磨机运行平稳，产品质量合格；
9.2.20 为保护设备，需缓慢加产，保持风料功相匹配，异常振动时及时采取升辊措施。 9.3 停机操作
9.3.1 长时间停磨步骤：
a) 根据粘土或砂岩、铁质原料仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，以便将配料站料仓的物料尽量用完；
b) 通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处、调度室及相关人员；
c) 停止原料磨喂料组； d) 停止原料磨磨内喷水；
e) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起；将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；
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f) 如果是利用热风炉作热源，停止热风炉；如果利用预热器废气作热源，则将热风挡板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板；
g) 停磨后关风要尽量保证1506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内；
h) 及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好；
i) 及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温＜90℃，方可停机；
j) 停止对1604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时停振打； k) 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止窑尾电收尘器卸灰组； l) 停止生料入库输送组设备及袋收尘组；
m) 在磨主电机停机14小时后，方可停止原料磨润滑组； n) 在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。 9.3.2短时间停磨步骤：
a) 通知现场适时停止向配料站各仓进料； b) 停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧； c) 停止磨内喷水组； d) 停止磨主电机；
d.1) 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机挡板；
d.2) 如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板；如利用热风炉开磨，则停止热风炉。 e) 停止吐渣料循环组。 9.4 异常情况处理
9.4.1粘土仓、砂岩仓、铁粉仓堵料或断料
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粘土、砂岩、铁粉断料后，立即通知现场人员处理；如10min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理。 9.4.2磨主电机跳停
迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，打开冷风挡板，适当打开1618风机挡板，降低1327循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。 9.4.3 1618风机跳停
全开旁路挡板，1618风机挡板，查找原因，通知相关专业人员处理。 9.4.4 回转阀跳停
回转阀跳停后，磨机喂料组及主电机联锁跳停，中控要迅速打开旁路挡板，打开1618风机挡板，降低1327循环风机入口挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。 9.4.5 1605拉链机或1606分格轮跳停
中控减料运行，立即通知现场检查处理，10min后不能处理好，则停止原料磨喂料组，将三通阀打至废料仓侧，打开旁路挡板、冷风挡板、减小热风挡板，控制磨出口温度。30分钟处理不好，（发电投入运行可停机4小时）汇报相关领导停窑处理，避免拉链机压死；拉链机或分格轮处理好后，现场确认拉链机或分格轮能正常运行后，中控方可启动。
9.4.6当系统突然断电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡板，来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。 9.5 紧急停机操作
9.5.1当系统内发生重大人身、设备事故时，应采取紧急停机； 9.5.2 当立磨吐渣口发生严重堵料时，应采取紧急停机； 9.5.3当生料输送部分发生严重堵料时，应采取紧急停机。 10故障分析及处理
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10.1磨机振动偏大 序号 故障分析 1 测振元件失误 2 液压站加载压力不平衡 3 辊皮或衬板松动 4 喷口环堵塞严重 5 料层过厚、过薄 6 回转阀卡死 7 磨内有异物或大块 8 废料仓放料不均 9 喂料量过大、过小、不均 10 系统用风量过大或过小 11 研磨压力过高或过低 12 选粉机转速过高 13 出磨温度波动大 10.2 磨机差压急剧上升 序号 故障分析 1 喷口环堵塞 2 磨本体漏风大 3 喂料量过大 4 废料仓放料过快 5 系统通风量猛然上升 6 研磨压力过低 7 磨内温度过高 8 入磨物料易磨性差且粒度大 10.3 磨内吐渣偏多 序号 故障分析 1 喂料量过多 2 系统通风量不足 3 研磨压力过低 4 入磨物料易磨性差且粒度大 5 选粉机转速高 6 喷口环磨损大 7 挡料环偏低 10
处理方法 联系电气校准 重新调整 停机紧固 停机现场清理 调整料层 现场清理 停机及时清理 调整喂料 调节相应喂料量 调节相应挡板 重新设定研磨压力 根据细度要求调节 稳定出磨温度 处理方法 停机处理 加强密封 重新调整 缓慢放料 调整磨内通风 重新设定 调整磨内喷水，稳定温度 调整喂料量，降低粒度 处理方法 设定合适喂料量 加强系统通风 重新设定 根据物料特性调整喂料量 调整转速 更换 重新调整