6.窑系统点火、投料操作 6.1点火前的准备工作
6.1.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件； 6.1.2进行系统联动试车,确认无异常； 6.1.3根据工艺要求制定升温曲线；
6.1.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好，空气炮和气路压力是否正常，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起； 6.1.5现场确认柴油储存情况；
6.1.6确认控制系统所有程序运行正常，联锁投入，报警值按要求设定； 6.1.7所有中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；
6.1.8确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知点热风炉开煤磨； 6.1.9技术人员校好燃烧器的坐标及火点位臵；
6.1.10通知现场检查油枪油嘴并插好油枪,确认油路通畅； 6.1.11检查窑摄像机是否正确放臵； 6.1.12确认各阀门开度为关闭状态；
6.1.13通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况； 6.1.14启动高温风机辅助系统、窑辅助系统；
6.1.15接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位臵。
以上各条件具备后,即可进行点火操作。 6.2点火升温
6.2.1启动柴油泵进行供油循环，检查油压是否正常；
6.2.2启动窑尾高温风机慢转，通过调节入口挡板开度,使窑头呈微负压在－20～－40Pa之间；
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6.2.3燃烧器内外流挡板全开，中控将变频调速器调至最低；启动一次风机组, 并适当调节转速；
6.2.4通知现场点火，根据火焰形状来调整喷油压、一次风压及燃烧器的内外流挡板开度,按提供的升温曲线升温。
6.3 启动窑辅助设备组，窑辅传组，按慢转窑程序转窑。 窑尾温度750℃0-150℃ 150-300℃ 300-450℃ 450-600℃ 600-750℃ （℃） 以上 转窑间隔不慢转 60 30 15 10 0 （min） 连续慢旋转量（度） 0 100 100 100 100 转 注：①窑慢转转速为0.142r/min；
②雨、雪天气时应根据实际情况，间隔时间减半；
③预热器出口气体温度达100℃以上时，窑尾高温风机必须慢转； ④通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮淋油。 6.4根据升温曲线进行升温时,操作如下：
6.4.1升温温度以窑尾温度为准;
6.4.2升温过程中温度的调整：调整喷油量；调整窑内通风，维持适当的负压；
6.4.3当窑尾温升至250℃时，通知原料磨操作员启动1618排风机，调整1506、1618风机挡板开度，维持窑头罩负压在-20～-40Pa；
6.4.4启动窑头喂煤组,开始加适量煤粉（0.5-1t/h），实行油煤混烧； 6.4.5根据升温曲线及现场观察增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，严格控制预热器出口CO含量在0.1%以下；
6.4.6注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大；
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6.4.7严格控制窑头负压，并确保煤粉完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高；
6.4.8当发现系统供氧不足时，适当打开主排风机挡板或启动篦冷机1、2室风机补充氧气;
6.4.9如遇窑内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并查明原因，重新点火，升温时以熄火时的窑尾温度为基准继续升温；
6.4.10联系原料系统启动生料入库输送设备及粉尘输送设备，本系统启动增湿塔输送；
6.4.11当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段篦床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段篦床送走物料；
6.4.12当尾温达到1000℃左右，预热器出口气体温度350-400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。 6.5升温期间注意事项
6.5.1严格遵守升温曲线,做到“慢升温,不回头”； 6.5.2严格按慢转窑程序转窑；
6.5.3若中途升温中断,重新升温时从实际降到的温度开始按升温曲线升温；
6.5.4升温期间,若火焰突然熄灭,应立即关闭油阀或停止油泵,防止大量的油进入窑内,在重新点火前,要打开高温风机挡板将窑内的油气抽走,以防发生爆炸；
6.5.5升温期间,现场要多观察轮带与胴体间的位移及轮带在托轮上的位移情况；
6.5.6升温一段时间,火焰稳定后,将三次风挡板打开5-10%,使三次风管的耐火材料得到烘烤；
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6.5.7当预热器温度达到200℃后,启动高温风机慢转电机，以防止风机受热不均，引起叶轮变形。 6.6投料前的准备工作
6.6.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀，各空气炮投入使用； 6.6.2当窑尾温度达到750℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装臵，进行窑连续慢转，并通知环润给轮带内加石墨锂基脂；
6.6.3根据窑内换砖量，窑内大面积换砖时，当窑尾温度升至650℃时，可进行预投料：投料量30t/h，时间20-30min；预投料时，窑必须连续慢转并注意预热器各点温度变化情况；
6.6.4启动库顶收尘、熟料输送系统（1701）、破碎机、篦冷机输送； 6.6.5启动窑头电收尘排风机（1538），保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（－50～－150Pa），同时537荷电； 6.6.6通知原料系统给1604电收尘荷电并启动回灰输送组，同时调整系统通风；
6.6.7投料前30分钟启动一、二、三段篦床和所有风机，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度；
6.6.8通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否有“烧流”物落下，并通知现场启动空气炮；
6.6.9启动库底袋收尘、斜槽、斗提收尘器；通知现场调整各袋收尘排风机挡板开度；启动生料输送系统及库底卸料系统，给喂料仓进料，设定小仓料位打入自动控制；
6.6.10当尾温达到1000℃左右或C5出口温度达到750℃,预热器出口气体温度350-400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。 6.7 窑的投料操作
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6.7.1停止窑慢转，通知现场确认慢转离合器脱开，待信号切换过来后和接现场巡检工通知后，将窑速设定在0.6-0.8r/min，启动窑主传组；
6.7.2停止窑尾高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温风机组，确认风机启动正常后，恢复挡板开度和喂煤量；
6.7.3通知原料磨操作员调节EP风机挡板开度，本系统调节高温风机挡板及转速，控制预热器一级筒出口负压约为-1.5～-2.0KPa,控制高温风机出口负压在-200～-400Pa；
6.7.4调节1538主排风机挡板以保证窑头负压-30～-80Pa，并适量打开篦冷机冷却风机挡板和窑主排风机挡板，达到燃烧所需的空气量；
6.7.5启动生料喂料组，设定喂料量100t/h,逐渐增加窑头喂煤量7-8 t/h，同步增加一次风压，确保一次风机压力控制在20～22kPa，同时应注意控制预热器出口温度不超过400℃；
6.7.6启动增湿塔水泵组,设定控制温度190℃,投入自动控制回路； 6.7.7投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需注意：
6.7.7.1通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死；
6.7.7.2通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞，检查各级旋风筒空气炮工作状况；
6.7.7.3注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。
6.7.8窑投料稳定后，分解炉出口温度达800℃时,略增加1506风机抽风,并将三次风挡板开到10%-20%,启动分解炉喂煤组，喂煤量1-2t/h,向分解炉喂煤,根据分解出口温度,调节喂煤量, 分解出口温度控制在860-880℃左右；
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