小仓，形成循环。辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。 3.8 配料组
该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按质量控制处给定配比，搭配后入磨。该组利用喂料皮带（0906）、喂料斗提（0910），将熟料由定量给料机给定后经（0902）输送到（0906）；石膏、石灰石由定量给料机给定后经（0904、0903）输送到（0906），然后混合输送到辊压机小仓，各下料点共用收尘器（0908、0907）。
为确保熟料供给的稳定性，在两石灰石、石膏仓下共装有八台自动定量给料机，在中央控制室，可以设臵各物料的配比及喂料量，以及设臵生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。 3.9 粉煤灰组
该组粉煤灰入仓再入磨，粉煤灰喂料通过双管螺旋喂料机、经转子秤计量入磨。
4 主机设备技术性能 4.1辊压机
RP170-120辊压机辊子规格型号 直径1700mm 有效宽度1200mm 入料粒度 辊子转速 最大挤压力 主减速机型号 输入/输出转速 ≤40mm占90%，40mm-70mm占10% 18r/min 12000KN JS150-B 1482r/min 出料粒度 轴承水用量 挤压辊用水 传动功率 主电机型号 ≤2mm占60-80%， ≤0.09mm占20-30%， 4×2.5 m3/h 2×2m3/h 3550 KW YRKK500-4 生产能力 通过量610-710t/h 41
额定电流 112.52A 电压 10000V 4.2磨机
规格型号 入磨粒度 磨机转速 主减速机型号 输入/输出转速 额定电流 辅助电机型号 4.3V型选粉机 规格型号 选粉风量 VRP1000选粉机 240000m3/h 带料能力 最大喂料量 180-210t/h (150-200m/Kg) 1000t/h 2Φ4.2×13m,双仓磨，双滑履支撑 <2mm 15.6r/min，研磨体装载量：240t JS150-B 740r/min / 15.6r/min 405A HMS660 生产能力 出磨细度 主轴承冷却水用量 传动功率 主电机型号 电压 功率 180t/h(配辊压机，P.O42.5) 350m2/Kg 2×4.5t/h 3550 KW YRKK900-8 10000V 45KW 4.4高效选粉机 规格型号 水泥成品细度 选粉空气量 减速机型号 N-4000 O-Sepa 3100-3400cm2/g 240000m3/h B2SV08 最大循环量 成品产量 转子转速 功率 720t/h 180-220t/h 75-165r/min 200KW
4.5水泥磨尾气箱脉冲袋收尘器 规格型号 总过滤面积 收尘器阻力 出口含尘浓度 PPCA96-8 929m2 ≤2000Pa ＜30mg/m3 处理能力 净过滤面积 入口含尘浓度 正常气体温度 53000m3/h 813m2 ≤1000g/m3 120℃ 42
4.6系统气箱脉冲袋收尘器 规格型号 总过滤面积 收尘器阻力 出口含尘浓度 PPCA128-2×13 4030m2 ≤2000Pa ＜30mg/Nm3 处理能力 净过滤面积 入口含尘浓度 正常气体温度 240000m3/h 3875m2 ≤1000g/m3 120℃ 4.7水泥磨尾通风机 型号 全压 主电机型号 Y5-48No.12.5D 3400Pa Y280M-4/IP44/F 风 量 工作温度 功率 53000m3/h 130℃ 90KW 4.8水泥磨系统排风机 型号 全压 主电机型号 2300DIBB50 5500-5700Pa YR500-6/IP23/F 风 量 工作温度 功率 270000m3/h 100℃ 630KW 5水泥粉磨控制流程
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。 4.1 操作员按管理员登陆程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
4.2 本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。
4.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示： a.白色表示有备妥，设备启动条件满足； b.灰色表示无备妥，不具备启动条件 c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制； d.半绿色表示设备在现场运转，不受中央控制室控制； e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足; f.如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
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4.4磨主电机功率，各电机电流，设备温度，系统气体温度，负压及物料喂料量中央控制室均有记录。 5.运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。 5.1做好开机前的各项检查工作。
5.2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。 5.3通知质量控制处下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。 5.4根据质量控制处下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
5.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。 5.6进行连锁检查，确认现行设备均已至“中控”是否已备妥（以各CGO上显示为准）。
5.7通知现场其他无关人员撤离现场，启动磨机慢转（360度）并脱慢转。 5.8检查辊压机液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位臵是否正确。
5.9将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位臵（100-150转/分）
7.开机要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最底水平。
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7.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
7.2各机组的启动必须严格按顺序进行。 7.3各机组启动顺序
①水泥入库 组 ⑨粉煤灰组 ⑧配料组 ⑦辊压机组 ⑥水泥磨机组 ②磨机稀油站组 ③选粉机稀油站组 ④水泥出磨组 ⑤出磨收尘组 6.4开启磨稀油站控制组 用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为滑履提供保证运动的动、静压油膜。
现场检查油压是否正常（0.2—0.4MPa）压差是否过大（不超过0.15MPa），油泵油压在6—10MPa。 7.5开选粉机稀油站组
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2-0.4MPa） 7.6开辊压机机稀油站组
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2—0.4MPa） 7.7开水泥库储存控制组
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