8 衬板、辊皮磨损严重 更换 10.4 出磨物料跑粗 序号 原 因 1 喂料量不稳定 2 入磨物料易磨性差 3 系统风量过大 4 选粉机转速低 5 研磨压力低 10.5 磨机主电机跳停 序号 故障分析 处理方法 稳定喂料量 根据物料特性调整喂料量、通风量 调整系统通风 合理设定选粉机转速 增加研磨压力 处理方法 检查测振元件:失灵需重新校正 检查液压站有无压力太高和不平衡:调整压力 1 振动高高报 检查磨内是否有大块及异物 :加强除铁工作 风料要平稳:设定合适的研磨压力、选粉机转速、料层厚度 2 密封风机跳停 通知现场检查密封风机管道,并清洗过滤网 若油温度高高报警,检查冷却水情况; 3 液压站油温L2或H2 若油温度低低报警,检查加热器工作情况. 1618风机、选粉机4 查找原因并处理 跳停 5 生料输送部分跳停 查找原因并处理 液压站、润滑泵及主6 减速机润滑油站跳通知相关部门处理 停 通过调节热风挡板、循环风挡板以及磨内喷7 磨出口温度H2 水量加以控制 磨主电机定子、轴承8 温度、减速机轴承温联系电气检查定子及检查稀油站运行情况 度H2 9 研磨压力L2或H2 查找原因并处理 10 吐渣料组跳停 查找原因并处理 11 磨辊润滑油温高高查找原因并处理 11
报 11 安全操作注意事项 11.1严禁磨机断料运行；
11.2磨内通风前，密封风机必须开启； 11.3开磨或冷磨时升降温要平缓；
11.4长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；
11.5严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；
11.6注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空； 11.7防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓； 11.8防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时； 11.9严禁原料磨主电机与其他主机设备同步启动；
11.10启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭； 11.11窑尾电收尘器必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电； 11.12观察入库斗提电流变化； 11.13风、料调整要平缓；
11.14粘土或砂岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理；
11.15增湿塔物料含水分大时，一定要外排，并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。
回转窑中控操作规程
1.目的
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本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,使操作有序化、规范化、稳定热工制度，生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、低耗的目的。 2 范围
本规程适用于烧成系统中控操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶。 3 指导思想及要求
3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全稳定运转及优质、低消耗。
3.2 树立全局观念，与原料、煤磨、发电系统、质控处互相协调，密切配合。
3.3统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 3.4 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、CDC型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。 3.7窑操作员对熟料质量直接负责,将各项指标控制在合格的范围内。 3.8操作人员要按时填写记录。 4.系统工艺流程简介
生料均化库为IBAU库,分为8个充气下料区，库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装臵进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，通过锁风阀和电动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带CDC型分解炉，喂入预热器的
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生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后进入窑内煅烧。窑头采用史密斯三通道燃烧器，出窑高温熟料在LBTF5500推动式篦冷机内冷却，大块熟料由锤式破碎机破碎后，与漏入风室中的细小熟料一起由熟料裙板式斜拉链机送入熟料库储存。 5.主机设备参数 5.1分解炉设备参数
型号 内径 CDC型 φ7500mm 喷煤嘴数量 气体停留时间 4个 3.9s 5.2高温风机设备参数
型号 W6-2×39№33F 型式 双吸单出、双支承 进风口 逆135° 出风口 逆45° 处理风量 气体通过PH 锅炉时：风量800000m3/h 气体不通过PH 锅炉时：风量1000000m3/h 气体通过PH 锅炉时：7800Pa 气体不通过PH 锅炉时：7200Pa 气体通过PH 锅炉时：200℃ 气体不通过PH 锅炉时：320℃ 气体短时最高温度450℃（15min） 1.39kg/Nm3（标况,包括含尘量） 2800KW/10KV/IP54（变频调速） 994r/min 全压 工作温度 废气密度 主电机规格 转速 5.3 回转窑设备参数
规格 能力 φ4.8×74m 5000t/d 功 率 支承数 630KW 3档 转 速 (主)0.35-4r/min 斜 度 4% 5.4燃烧器设备参数
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型号 额定长度 DBC-316-550-8500 7000mm 窑燃烧器 一次风量 12-18t/h 145.8m3/h 5.5推动式冷却机设备参数
型 号 LBTF5500 能 力 冲程次数 电机功率 4600t/d 4-25次/分 75KW 篦床面积 136.62m2 篦床斜度 3/3/0 5.6破碎机设备参数
型号 传动方式 Φ1300×3300mm 三角皮带传动 转速 功率 358.8r/min 90KW 5.7窑头排风机设备参数
型号 Y5-2×48№30.5F 型式 双吸单出双支承 进风口 逆135° 出风口 逆45° 3气体不通过AQC 锅炉时：760000 m/h 3处理风量 气体通过AQC 锅炉时：580000 m/h 3640000m/h 气体不通过AQC 锅炉时：2000Pa 全压 气体通过AQC 锅炉时：3000Pa 气体不通过AQC锅炉时：200～250℃，短时工作温度 最高400℃ 气体通过AQC锅炉时 110 ℃ 主电机规格 710KW/6000V 5.8电收尘器设备参数
处理风量 670000m3/h 电场风速 1.00m/s 气体温度 200-250℃ 截面积 186m2 压损 <350Pa 含尘浓度 ≤30mg/m3 5.9斜拉链输送机设备参数
型 号 功 率 SCD1000×193276mm 90KW 能 力 230 t/h(max：360t/h) 斜 度 29° 15