系统连锁:将冷却风减到最少;停窑头及分解炉喂煤;停喂料系统;将窑转速调到最低；
操作:调整风机及挡板;处理时间过长时，将窑传动转至辅传;待系统压力调节正常后，通知现场检查预热器;注意增湿塔喷水量及垮料;做好保温、投料的各项准备工作;通知相关人员检查故障原因并处理。 11．2冷却机一段跳闸
系统连锁:五分钟后停窑主传;停喂料系统;停分解炉燃烧器;窑头燃烧器喂煤量减至最小;
操作:转到窑辅传;调节风机及挡板。 11．3熟料输送线故障停止操作及恢复操作
系统连锁:篦冷机2、3段停止，2分钟后，1段篦床停止，5分钟后窑主电机停止;及时联系现场人员检查解决;5分钟之内如能解决好，窑喂料减少，窑速降低，否则停窑;
恢复操作:处理完毕后，启动熟料输送组时，要注意三段篦床的篦速，并观察破碎机功率及时做出调整。 11．4跑生料
现象：窑的功率及电流曲线显示不正常的峰值，然后又迅速下降，NOx、O2浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，1537进口温度急剧上升。
跑生料处理:
1.一般情况适当增加窑头喂煤、减窑速、提高篦冷机速度，适当加大系统排风为防止CO的产生，出分解炉气体中的O2含量必须不低于1.5%。
2.较严重情况,增加窑头喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板。
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3.严重情况,止料、窑速降至最低，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行。 11.5篦冷机风机跳停
系统连锁:一段篦床风机任一台故障停机，若10分钟内不能恢复，停窑。 操作:二段篦床风机中某台跳停,在迅速恢复不可能时,减喂料、减窑速、减篦床传动速度，加大其余风机风量的措施来争取抢修时间。 11.6预热器旋风筒堵料
现象:旋风筒底部温度下降，锥部出现正压，筒下部温度会急剧上升。 停窑清料：调整窑尾高温风机低速运转，维持轻微负压以防止热气喷出清扫孔。
11.7窑传动系统故障
系统连锁:停喂料系统；窑头喂煤量调到最小；停止分解炉喂煤。 操作:切换窑辅传，并按慢转窑规程转窑；调节风机及挡板。 11.8电操作及恢复
系统停电时，优先预防各部分过热:使用紧急电源启动窑辅传，启动燃烧器事故风机，按规程慢转窑；篦冷机各室点检门打开；燃烧器油枪抽出；预热器冷风挡板手动100%打开；篦冷机冷风挡板现场手动100%打开。
恢复操作:电气人员送电后，现场确认主辅设备正常后，即可进行恢复操作；启动1527，根据停窑时间长短及窑内温度，确认是否用油及升温速度；按正常程序启动设备，并对系统进行检查，特别是润滑油站、冷却水系统及预热器投球；启动一、二室风机、熟料输送，尽快送走篦床堆积熟料。 11.9托轮轴承高温
原 因：供水系统或润滑系统故障。
处理方法：检查供水及润滑系统，并进行必要的修理工作。
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11.10窑尾烟室气体中CO含量正常，预热器二级筒气体中含有CO
原 因：分解炉喂煤不稳或喂煤过多；预热器过剩空气不足。
处理方法：检查燃料输送系统；通过调整三次风挡板开度来增加空气供应量，提高高温风机转速。 11.11预热器系统结皮
原 因：耐火材料塌落或表面不平整；预热器系统高温；外界空气进入，特别是窑入口密封处；清料不及时；喂料量不稳定。
处理方法：停窑修补耐火材料；减少燃料量，或者增加生料喂入量；检查并修复回转窑密封；增加清理的强度及频率；检查生料均化系统及喂料系统。 11．12预热器出口温度过高（大于400℃）
原 因：喂料不稳定或喂料量不足；燃料喂入量过多；系统用风过大。 处理方法：增加生料量并保持其稳定；减少燃料量，保证系统合理的用风。 11.13烧成带温度波动（窑功率变化大）
原 因：燃料均化效果不好或含有较多的灰份。
处理方法：通过改变窑速以保持窑的功率恒定，加强窑前煅烧。 11.14高温风机振动过大
原 因：物料在风机叶轮上沉积或轴承动平衡失调。 处理方法：停风机并清理沉积的物料或调整轴承位臵。 11.15旋风筒堵塞
原 因：翻板阀卡住；生料质量不好；过热；清理不及时。
处理方法：用高压空气枪进行清理，同时修理翻板阀，如果不奏效的话，停窑处理。
11.16燃烧器火焰形状无规律
原 因：煤粉运输系统故障或燃烧器煤粉槽中堵塞。
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处理方法：打开燃烧器压力表上流的停止阀；检查煤粉运输系统或除去煤粉槽道中的堵塞物。
1.目的
煤磨中控操作规程
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本规程旨在规范煤磨系统中控岗位操作,统一操作思想，使之有章可循,确保煤磨系统设备正常运行；求达到优质、稳产、低耗，确保窑系统的煤粉供应。 2.范围
本规程适用于煤磨系统中控操作，即从原煤堆场、煤粉制备至煤粉仓部分的操作控制。适用于煤磨操作员岗位及为该岗位提供服务的管理人员和工程技术人员。 3.引用文件
《煤磨说明书》、《质量控制细则》、《火警应急准备与响应程序》 4.操作指导思想
4.1全面负责整个煤磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
4.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。 5.工艺流程简介
堆场原煤经过侧式刮板取料机送至输送胶带、原煤仓，原煤从原煤仓经棒形阀卸出，由喂煤皮带秤按比例搭配经双道翻板阀喂入磨内进行粉磨;来自冷却机的高温废气对原煤进行烘干。烘干粉磨好的煤粉在磨排风机抽风作用下，经过高效选粉机进行分离，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入煤磨袋收尘收集，收集的煤粉经绞刀进入煤粉仓。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 6.主机设备
6.1取料机设备参数
取料形式 侧式取料法 取料能力 250t/h 耙车驱动 液压 30