度迅速上升 时，喷入N2灭火 仓内煤粉外溢 1.煤粉仓在正压下进料; 2.局部煤粉爆炸使法兰等变形 1.检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤打听音等方法进行鉴别;2.检查仓上防爆阀片是否损坏 1.立即系统停车，通知领导，圈24 煤粉仓爆炸 有限空间内剧烈的燃烧，使空定安全区域，及时清理外溢的煤气内压力增大 粉;2.修复系统设备，组织验收，验收合格后投入运行 1．煤磨系统紧急停车;2.进行外溢煤粉的清扫工作;3.在现场确认设备内部着火情况，如内部着火，则将着火煤粉排出之后再处理;4.修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换 1.予以清除；2.检查皮带损伤情况 1.轻轻清除秤体上异物； 2.通知相关部门确认 23 防爆阀片破损、漏25 气和煤粉外溢、爆炸声 1．系统负压急剧下降； 2．入磨气体温度太高； 3．设备磨擦撞击产生高温或火花 26 秤卡死 27 秤计量值突变 有大块或钢筋、角钢卡死 称量装臵有异物，或秤损伤 10.煤磨系统正常停机操作顺序 10.1短时间停机
10.1.1做好停机准备，将各自控回路臵于“手动”位臵； 10.1.2慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
10.1.3逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度（注意操作幅度，避免骤冷）； 10.1.4当磨音70%以上时（空磨），将磨入口喂料系统及磨机停止，注意保持煤磨出口风温≤75℃，并通知现场慢转；
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10.1.5将主排风机入口挡板调至10-15%。 10.2长时间停机
10.2.1停入原煤仓输送线，当原煤仓放空时，开始停机操作； 10.2.2慢慢降低皮带秤喂料量，直至为零；
10.2.3逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度（注意操作幅度，避免骤冷）； 10.2.4当磨内物料排空后，停止磨主电机，通知现场慢转；
10.2.5根据出磨温度，确定拉风时间，当磨出口温度达自然温度时，停止主排风机；
10.2.6停止袋收尘器，通知现场检查灰斗，无煤粉时停止反吹风系统； 10.2.7经过10分钟，煤粉输送系统停（注意检查煤粉是否送完）； 10.2.8等72小时后，自动停止磨辅助传动装臵（高、低油泵）；
10.2.9停车时间超过3天或应有关方面要求，煤粉仓中煤粉要排空；超过15天原煤仓也要排空或根据具体情况。
水泥磨中控操作规程
1.目的与范围 1.1 目的
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本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。 1.2 范围
适用于水泥磨生产线中控操作。 2. 操作指导思想
2.1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。
2.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。 3. 工艺流程简介
3.1熟料出库与输送流程
熟料库有熟料大库和油井熟料库，直径分别为60m、18m，储存量分别为10万吨和1.2万吨，分别有24个、3个下料口，下料口设有单层棒形阀和电动扇形门，经皮带输送到水泥磨配料站或汽散熟料库、冬储区。
3.2水泥粉磨及分级输送流程简介
3.2.1水泥粉磨系统共有两期，一、二期各有两台水泥磨，有单独的水泥成品输送线，共用原材料输送线。
3.2.2水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨工艺，配料站有熟料库、石灰石库、石膏库和矿渣库，各种物料经电子皮带秤计量按设定的比例喂入辊压机，挤压后的物料（包括料饼和边部漏料），进入VRP1000选粉机，打散分选后，小于一定粒径的半成品（0.5-3.0mm）和粉煤灰按一定比例入球磨机，分选出的粗颗粒返回辊压机再次挤压。喂入磨内的料在磨内进行粉磨和研磨，出磨后的物料依次经斜槽斗提、斜槽进入FW高效选粉机进行分离，粗粉经斜槽输
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送至磨内重新粉磨，细粉由气箱式袋收尘来收集作为成品，成品由斜槽、斗提、斜槽依次输送至指定的水泥库内。
水泥磨出磨气体单独使用一台收尘器，VRP1000和O-Sepa （N4000型）选粉机共用一台收尘器。
系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组：
①水泥入库组、②磨机稀油站组、③选粉机稀油站组、④水泥出磨组、⑤出磨收尘组、⑥水泥磨机组、⑦辊压机组、⑧配料组、⑨粉煤灰组。现对各组逐一介绍： 3.1水泥入库组
启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动1001－2、0941、 3.2 磨机稀油站组
该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。 3.3 选粉机稀油站组
该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。 3.4 水泥出磨组
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该组选用O-Sepa4000高效选粉机(0929)，采用气箱脉冲袋收尘器(0930)收集成品，由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。出磨物料通过空气斜槽(0924)→斗提(0926)→空气斜槽(0927)→进入(0929)成品由产品收集器(0930)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。 3.5 出磨收尘组
该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，含尘气体出磨后气 体进入尾收尘器(0935)，净化气体由（0936）排至大气中，收集的灰尘由（0937、0939）输入出磨斗提。 3.6 水泥磨机组
该水泥磨Φ4.2×13、中心传动、双仓管磨、筒体转速15.6r/min，研磨体装载量240t，主电机功率3550KW，设备生产能力P.O180t/h。
该控制装臵单独控制水泥磨机。 3.7 辊压机组
辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机返回辊压机
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