点击“界面切换”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”消除对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。 7.8开启水泥出磨控制组
待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（100-150转）。
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。
点击产品收集器主风机风门开度框，给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。 7.9开启出磨收尘控制组
点击“界面切换”弹出对话框，发出设备启动信号：0925、0924、0923依次启动。当生产高标号水泥时，若产品细度超标，0923收集的物料可以部分或全部打入出磨斜槽（0909）。 7.10开启水泥磨控制组
开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。 7.11开启辊压机控制组
开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位臵是否正确。
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。 7.12开启原料调配控制组
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点击“喂料机组”，电脑屏幕显示喂料机组图，点击“界面切换”弹出对话框，根据生产要求选择熟料仓下的自动给料机，再点击石膏和石灰石，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号，待组启动完毕后，点击“返回”键。
熟料自动给料机有两种操作方式：一种手动，一种自动。手动是根据所需的熟料量现场给定；自动有中控自动监测所需量。 7.13开启粉煤灰控制组
待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库下手动螺旋阀，调到适合位臵，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。
7.14磨机加料结束，操作员根据运行参数变化要及时调节风机（0924、0916）档板开度及0914电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作调整造成磨机工况不稳定。
8．正常运转操作
8.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。 8.2运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几个小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。
8.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。
8.4熟料的出库要考虑熟料来源地不同，其质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。
8.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。
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8.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。
8.7勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。
8.8根据质量控制处报出的细度及时调整，必要时可以汇报工艺技术人员对选粉机等参数指标进行调整，细度调节见下表一。
8.9根据出磨水泥温度显示值，要作出相应工艺调整，出磨水泥温度调节见下表二。
表一：细度调节
调 调 整 整 措 趋 施 向 选粉机 转速 冷风挡板 主排风机风开度 门开度 喂料量 其它 现 象 比面积高筛余低 比面积高 筛余正常 表面积正常筛余低 表面积低 筛余高 降低装载量提高↓ ↑ ↑ ↑ 平均球径加强通风 ↓ — ↑ — ↑ ↓ — ↑ ↓ — — ↓ — — 提高装载量降低平均球径 注：1、“↑”表示提高，“↓”表示降低，“—”表示不变或微调（下同）；
2、停机过程中除“其它”外还可以对选粉机内部设臵进行调节。
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表二：出磨水泥温度调节 调整 调整 趋向 措施 现象 温度过高 温度过低 ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑ ↓ 清理 — ↑ ↓ ↓ ↑ 主排风冷风0914喂料 隔仓 板 机挡板 挡板 转速 量 球径 装球量 9.停机操作
9.1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。 9.2停机顺序如下：粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→出磨收尘控制组→水泥储存机组。
9.3如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则可适当延长时间，但不可超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
9.4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
9.5选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。 9.6停止磨机按《磨机操作规程》进行磨机慢转。
9.7主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内（150转/分）
9.8粉煤灰库下的手动阀应全部关闭。 9.9认真写停机时间、停机原因。 10.异常情况的处理
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
10.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。
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10.2设备故障造成的系统连锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并按《磨机操作规程》启动磨辅传动。
10.3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下： 10.3.1立即检查故障原因，
10.3.2按《磨机操作规程》启动磨辅传动。
10.4空压机出现故障不能按要求压力供气，通知电工启动备用空压机继续供气。
10.5当磨机运转异常，并判断有筒体衬板，端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。
10.6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
10.7当收尘设备严重堵塞，不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
10.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，及时汇报，建议停磨处理。
10.9当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份、温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。 10.10当有下列情况之一时，可使用设臵在八个磨停组对话框内“紧急停车”键。
10.10.1主机和在线关键设备发生严重故障； 10.10.2发生人身事故或有事故苗头时； 10.10.3其他意外情况必须紧急停机时；
10.11当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且已发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器备用。 10.12操作必须注意的事项：
10.12.1无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下方可启动，
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