人批准。在河沟内或河沿岸岸边弃土是，防止山洪造成泥石流或河道堵塞。 3.6机械开挖的边坡修整：
使用机械开挖时实际施工的边坡应留有残余量，再用人工修整满足施工图纸的要求。
18.1.1.7边坡面渗水排除：
在开挖边坡上遇到有地下水渗流时在边坡加固前采取有效的疏导加固措施。 18.1.1.8边坡的护面和加固：
为防止修整后的边坡遭受雨水的冲刷，边坡的加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的边坡的加固工作易在解冻后进行。
18.1.1.9开挖线的变更：
严格审核在实际施工中，根据土方明挖和基础准备所揭示的地质特征，需要对施工图纸进行修改的变更项目。
18.1.1.10边坡安全的应急措施： 在开挖过程中，出现裂痕和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知甲方。
18.1.1.11提前做好排水设施： 沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水的冲刷在开挖前按照图纸要求开挖并完成边坡上永久山坡截水沟的施工。对上部没有设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟经批准后实施。
18.1.1.12降低地下水位的排水措施：
18.1.1.12.1对于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的的工程地质条件采取降低底下水位的措施，按照施工图纸的要求和有关技术规范编制降低底下水位的措施，经批准后实施。
18.1.1.12.2采用挖掘即、铲运机、扒土机等机械进行基坑开挖时保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
18.1.1.12.3在基坑开挖期间，认为有必要的，对基坑及周围受降低水位影响的地区进行地下水位观测。
18.1.1.13回填土方及修筑：
18.1.1.13.1在开始回填之前，要求施工单位对填方基底和已完成工程进行检查和中间验收，并做出记录,上报我监理单位。回填前必须从基底清理出所有杂物、余土及积水，且混凝土达到规定的抗压强度。
18.1.1.13.2回填前选择土的试样按照《土工试验标准》进行标准垂击试验，选定最优含水量。
18.1.1.13.3每层土的厚度和夯实变数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时相互错开，上下层的搭接相互错开。每层检验合格后，进行下一层铺筑。
18.1.1.13.4完工的结构物上部和周围应均衡回填，防止结构物不均匀荷载和外力。
18.1.1.13..5填筑土料应按设计要求预留沉降量，设计无要求是，一般不超过填方高度的3％
18.1.1.13..6填筑土料做好防雨和保护措施，宜填成中间高四周底以利于排水，雨后对土料进行晾晒或清楚不合格的土料。
18.1.1.13..7对各工程部位的回填质量应按有关规定做好详细记录直至符合
记录为止。
18.1.2.1土料场和沙砾料场
18.1.2.1.1根据工程所需各种土料的使用要求，对指定的土料场进行复勘核查。
18.1.2.1.2土料场开采区表上开挖厚度及有效开采厚度：
18.1.2.1.3 根据施工图纸要求对上述所列各种土料进行物理力学性能复核试验
18.1.2.1.4土料场的开采、加工、储存和装运条件 18.1.2.1.5 土料场的工程地质和水文地质条件 18.1.2.2料场规划
要求施工单位根据料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特征等各项资料以及我监理方批准的施工措施计划，对本工程在各施工所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告报送监理方审批。料场规划报告的内容应包括：
18.1.2.2.1开采工作面的划分，以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加工场、运输线路、装料站、弃渣场以及备用料源开采区等的布置设计
18.1.2.2.2上述各系统和场站所需各项设备和设施的配置 18.1.2.2.3料场的分期用地计划（包括用地数量和使用时间） 18.1.2.2.4料场清理
土料开挖前按规定进行朴实清理和表土清挖。表土和齐河堤应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。应防止利用料中混入植被有机物和弃渣。
18.1.2.3料场的防洪和排水措施
土料周围及开发区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
18.1.2.4土料和沙砾的开采和堆放
18.1.2.4.1按监理方批准的料场开采范围和开采方法进行开采 18.1.2.4.2土料应采用立采（或平采）的开采方法
18.1.2.4.3风化料开采过程中，使表层坡残积土与其下层的土状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开采过程得到初步破碎
18.1.2.4.4除专为心墙、斜墙的基础接触带来开采的纯黏土（料区专门规定）外，在风化土料过程中，不应将上料和风化岩石分别堆放
18.1.2.4.5开采受河水影响（含水下开挖）的砂粒料，在安排其开采规划时，应详细分析河水位变化和流速等有关资料，选择合适的开挖设备，合理安排有效开采时间，开挖深度和毛料堆存场的容量，以保证按施工进度计划供料 18.1.2.4.6 用于坝体反滤层、垫层、过滤层、混凝土和灌浆工程中的砂粒料，应按本技术条款规定的不同使用要求，进行开挖筛分、冲洗和分类堆放
18.1.2.5完工后的料场整治 料场取料结束后，，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图所示恢复农田或植被等。
18.1.2.6开挖渣料的利用和弃渣处理 18.1.2.7可利用渣料专用于本工程
对本工程开挖获得可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工作永久和临时工程的填筑及场地平整等。
18.1.2.8可利用渣料和弃置应分类堆放
进行工程开挖时，应将可弃置废渣分别运至指定地点分灶堆放。应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆放，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
18.1.2.9可利用渣料的保质措施
要求施工单位在开挖、装运、堆放和其它作业时，应采取可靠的措施，保护该部分料渣免受污染和侵蚀。
18.1.2.10质量检查和验收
18.1.2.11土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前进行以下各项质量检查和验收：
对用于开挖工程量计算的原地形测量剖面进行复核检查。对施工图所示工程建筑物开挖尺寸开挖剖面测量放样成果的进行检查。合格后方可作为工程量计算的依据。
对按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
18.1.2.12土方开挖过程中的各项质量检查和验收：
在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸的要求检查开挖边坡和平整度，对施工单位编写测量资料进行复核。
18.1.2.13土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后，会同建设单位及施工单位进行下列质量检查和验收 18.1.2.14主体工程开挖基础面检查清理的验收
18.1.2.14.1按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
18.1.2.14.2取样检测基础上的物理力学性质指标
18.1.2.14.3基础检查清理和坝体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，并且不合并为一次完成。
18.1.3土方填筑工程
按工程施工图纸所示的浆砌石墙后土方填筑填筑工程和塘坝的施工。其中工作内容包括：土石方平衡、土工试验、运输、反虑层填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。
18.1.3.1完工验收资料 土石方填筑工程完工资料：
18.1.3.1.1土石方填筑的试验检验和现场生产性试验成果； 18.1.3.1.2质量事故处理报告；
18.1.3.1.3工程隐蔽部位的检查验收报告； 18.1.3.1.4监理人要求提供的其它资料； 18.1.3.1.5土石方填筑工程竣工图。 18.1.3.2引用标准和规程规范
18.1.3.2.1《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； 18.1.3.2.2《土工合成材料测试规程》SL/-T225-98；
18.1.3.2.3《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T235-98； 18.1.3.2.4《碾压式土石坝施工规范》SDJ213-83； 18.1.3.2.5《土工试验规程》SD128-87。
18.1.3.3土石方开采和填筑平衡 18.1.3.3.1选定土石方填筑料开采区
根据施工图纸要求和建设单位的指示，结合现场生产性试验结果，选定土石
料场开采区（包括工程开挖料的利用）。
18.1.3.3.2土石方填筑料场和开采与平衡
根据施工进度计划的要求和选定的土料场开采区，土料开挖和工程填筑计划的平衡，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。
18.1.3.4土石方填筑的现场生产性试验
土石方填筑工程开工前，对选定的料场开挖，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据施工单位所获得的试验成果确定填筑施工参数试验成果报告进行审核后方可填筑。
18.1.4质量检查和验收
18.1.4.1土石方填筑工程的质量检查和验收
18.1.4.2土石方填筑前，会同建设单位进行以下个项目的质量检查和验收：
18.1.4.2.1填筑前用于计量地形平、剖面测量资料的复核检查； 18.1.4.2.2填筑前按相关规定进行基础面清理质量的检查和验收； 18.1.4.2.3土石方填筑料的物理力学性质的抽样检查；
18.1.4.2.4现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和
验收。
18.1.4.3施工期的质量检查和验收：
施工过程中会同建设单位定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验：
18.1.4.3.1对土料的含水量和黏土含量进行检查。在反滤料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。回填石料要求φ大于38°。
18.1.4.3.2除按规范要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对土体的干密度和含水量、反滤料（垫层、过滤层）颗粒级配等进行抽样检查。
18.2模板工程监理措施 18.2.1施工中可能存在的隐患 18.2.1.1轴线、标高、垂直度偏差 18.2.1.2模板断面尺寸偏差
18.2.1.3支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、炸模
18.2.1.4相关安装专业的种类预留孔、洞、预埋件的中心位置偏移，下口标高不准。
18.2.1.5梁、板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早，模板用前未清理。 18.2.2质量处理措施
18.2.2.1要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足保证要求，在施工单位自检的基础上，认真复查每层轴线、标高、用经纬仪复测模板各外口的垂直度。
18.2.2.2认真仔细学习施工图。严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其断面尺寸，发现问题及时整改。监理人员在施工中同步进行检查、发现问题及时指出。施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用，在
此基础上监理人员进行最后的检查验收。
18.2.2.3根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。浇混凝土时木工跟班，随时检查模板支撑各部位的情况。
18.2.2.4认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸，监理办人员在施工单位自检的基础上由土建人员检查，最后配合安装人员验收。
18.2.2.5根据设计或施工规范要求，对超过4m长的梁、板要起拱、起拱量为全长的1/1000～3/1000。
18.2.2.6要求施工单位加强班组的自检、互检、交接检，应涂好脱模剂后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、混凝土工应检查模板是否清理干净，浇混凝土前必须将构件内的杂物、小木块全部清理掉。
18.2.2.7模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或混凝土达到强度。如果施工单位要提前拆模，则要求施工方在浇混凝土时制作拆模试块，此试块试压结果达到拆模要求后，方准许拆除底模板。
18.3钢筋工程监理措施 18.3.1施工中可能存在的隐患
18.3.1.1钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定； 18.3.1.2钢筋锈蚀严重；
18.3.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定；
18.3.1.4钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定；
18.3.1.5受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大；
18.3.1.6板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未分开，上皮筋支撑的马凳数量不足；
18.3.2质量处理措施
18.3.2.1要求单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行取样试验，合格使用。监理人员如对材质有怀疑时实行抽查。现场出现难题时，应及时通知监理工程师并得到认可。