九、桥梁工程施工 （一）钻孔灌注桩 1、施工准备：
对桥梁中心位置桩，三角网基点桩，水准基点桩，桥桩基中心位置桩进行核对、复测，放样并报监理工程师认可。平整场地、清理杂物、夯实地基、设置稳定的工作平台、设置供电、供水设施，制作和埋制钢护筒，泥浆备料调制，沉淀出渣和钻孔机具的准备。水中钻孔灌注桩采用搭设排架与埋设钢护筒围堰方法施工，在岸边施工用地范围内开挖泥浆沉淀池，并在施工排架上铺设管道，将水中钻孔桩泥浆引至泥浆池进行循环。
2、钻孔作业：
钻孔作业主要包括钻机就位、埋设护筒、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等6个过程，必要时进行故障处理等工序。
钻孔前、钻机安装就位要准确，钻孔对准桩孔中心，误差不超过规定值，并且要拉好缆风绳，确保施工安全。
桩位测定：桩位测量必须准确，由专业测量人员采用全站仪按坐标放样。 埋设护筒：埋设护筒时，护筒顶高出地面30cm以上，护筒周围用粘土夯实，按照规范要求，护筒埋设必须符合规范要求，避免造成塌孔事故，钻孔时严格控制孔内水位。护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
开孔必须正确，开始应慢速钻进，待导向部分全部钻进土层后，方可全速钻进，为确保钻孔质量和加快钻进速度，在钻孔过程中，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，及时填写钻孔施工记录，对不合格的通过修孔使其符合规范要求。
因故停钻时，应将钻头提出孔外，并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。
清孔：钻孔达到设计深度后，应采用适当器具进行检查，符合要求后，立即进行清孔，采用换浆清孔法，在钻孔完成后，提升钻头，距孔底10-20cm处，继续循环，以相对密度较小的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 3、钢筋笼就位
21
钻孔桩钢筋笼的钢筋技术指标必须符合《技术规范》的规定，加工制作严格按照设计图纸进行。钢筋骨架就位后采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，内撑架对准中线以防止钢筋骨架倾斜和移动。
4、吊装导管
导管用Ф300mm内壁光滑的钢管，导管吊放时，要使导管位居孔中央，轴线顺直，缓慢沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底30-40cm。
声测管接头及底部密封，顶部用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道，安装采用人工配合钻机吊装，在桩基钢筋笼段，管身由桩基箍筋绑扎固定。
5、灌注桩基混凝土
在灌注水下混凝土前，首先检查孔底沉淀厚度，如大于规定厚度要再次清孔。 采用混凝土拌和楼进行拌合，其中混凝土配合比严格按监理工程师批准的配合比控制，电子过磅控制。灌注时，采用泵送混凝土。现场施工人员经常测量孔内混凝土面层的高程，并及时调整导管的埋置深度，保证导管埋置深度符合规范要求。混凝土坚持连续灌注，灌注终了时，混凝土顶面至少高出设计桩顶1.0m以上。并做好施工记录，现场气温变化，以便及时采取措施，处理出现的不良问题。
（二）墩柱施工
墩柱直接在钻孔桩之上立模浇筑。首先清理底基面，同时调整好预埋钢筋位置，然后绑扎墩柱钢筋。钢筋由钢筋加工厂负责弯制，现场焊接及绑扎，按设计及有关技术规范执行。然后立模板，墩柱采用特制拼装式半圆形大块钢模，分节长度不小于4m，模板之间用法兰盘连接。墩柱模板可一次立模至盖梁底，一次浇筑完成。砼由拌合站供应，砼搅拌运输车运至现场。砼垂直运输采用输送泵泵送，入模采用串桶，控制砼自由落差在1.2m之内，以防止砼离析。安排专人进入仓内振捣。浇筑完的砼及时进行养生。
（三）墩台盖梁施工
桥台盖梁施工：在平整夯实的地基上铺设枕木支垫，钢管支架作支撑，钢管支架上用方木作底模纵、横梁，现场绑扎钢筋，模板用大块定型钢模板，设置楔块以利于拆模。泵送混凝土入模，混凝土的浇筑由中间向两端进行，混凝土的强度分别达到设计强度的25%、75%后方可拆除侧模和底模支架。
桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎要牢固，严格按照施工规范施工。浇注砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序振捣，并防止漏振、重振。
22
桥墩盖梁施工：桥墩盖梁施工采用在墩柱顶上固定特制包箍，在包箍上架设工字钢、铺方木，然后在方木上铺设底模，绑扎钢筋，经监理工程师检查合格后，立侧模，灌注盖梁混凝土，并做好盖梁的支承垫石等构造。
（四）先张法预应力空心板施工 1、预制场的设置和要求：
预制场根据整个标段的预制板梁的数量和进度要求，共设置88米，四糟张拉台座，用台座式千斤顶对每槽进行整组张拉。
承力梁：是本台座重要组成部分，用C30钢筋混凝土浇筑而成。
固定横梁：横梁是将顶应力钢筋的张拉力传给承办梁的重要构件，采用型钢与钢板焊接而成，以保证基强度和刚度。
活动横梁：活动式横梁与台座式千斤顶组装在一起，张拉时活动横梁与台座式千斤顶直接带动预应力筋成组张拉，其用材与构造同固定横梁。
定位板：定位板是锚固预应力钢绞线和固定钢位置用的，用厚度为4cm的钢板制作成型，定位板上的孔径应大于预应力钢绞线直径4mm，以便穿筋。
台面：预制场的台面在原素土压实的基础上，采用10%厚度为25cm的石灰土碾压成型，压实度在95%以上，在石灰土上铺放10cm的30#细砼，上铺1cm的钢板成型，以保证空心板梁底面的平整、光滑。
2、预应力钢绞线的制作：
预应力钢绞线进场后应做抗拉强度、延伸率、弹性模量试验,复检所有数值必须符合设计要求后，方可用于本工程，否则拒绝接受。
预应力钢筋的下料长度按照台座长度和工作长度相结合来确定其数据，钢绞线如在长度上发生不足时，可在两空心板之间用联结器将两根钢绞线联结，以达到设计的下料长度，钢绞线分有效长度和失效长度。根据图示，张拉前对失效部分采用硬件塑料管套住，两端用胶带封闭，以便其与砼不产生握裹作用。
钢筋需做抗拉及抗折试验，待一切试验合格后才能用于空心板中，进场钢筋的钢种、直径、均应符合设计要求且表面不得有油渍、漆皮、鳞锈，否则拒绝接收。
所有构件中的钢筋都需在钢筋棚中制作成型，成型后的钢筋形状，尺寸均应符合设计图纸要求，按照规格堆放整齐，挂牌以便作业。
等张拉结束8小时后，将制作好的钢筋运至预制场地进行绑扎成型，对预埋件一定要焊接在主筋上，以防止浇筑过程中位移，绑扎钢筋还应注意砼保护层厚度，
23
一切检查验收后，报请监理工程师复检，复检合格后，进行下一步砼浇筑。
3、模板：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中允许产生的各种荷载，并保证不发生变形。保证工程结构物的设计尺寸及部位之间的位置正确，模板接缝应严密、不漏浆。模板立好之后，自检其尺寸、位置是否与设计图纸相吻合，保证各部位尺寸准确无误。
4、砼的浇筑：根据设计要求，砼按工程师认可的配合比进行施工。对所进场的材料必须检测合格后方可使用，石子必须冲洗干净，砂必须过筛。由人工运料上输送带至储料斗，由电子控制器统一控制各个材料的数量，水泥由人工放入集料斗，外掺剂用专门的量具控制。水由电子控制，搅拌时间不小于1.5分钟。
砼浇筑前，应对支撑杆件、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水，以及钢筋的污垢进行清理。砼浇筑后应先将空心橡胶气襄放入模内，固定好充气，气压为0.5Mpa之内，料从模板对称的两侧放入，同时采用插入式振捣器从两侧振捣，振距控制在20cm内，采用梅花式振捣。捣棒端头避免接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。空心板面层采用手提式平板振动器找平，并进行拉毛处理，板表面必须振捣密实、平整。
砼浇筑完毕后，在表面收浆后用草袋覆盖并浇水养护，以保持砼的湿度和温度，确定每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
5、预应力钢筋的放松：
根据试块报告，等砼的实际强度达到设计标号后，在台座固定横梁和活动横梁之间，预先安放千斤顶，并检查锚具在各钢绞线上是否活动、在横梁上锚固好，然后给千斤顶送油，张拉至于δk应力后，将楔块全部放松，然后将锚具放松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，重复至所有预应力筋都松开为止。预应力钢绞线放松后，可用切割机对多余钢绞线切除，并在钢绞线端部涂上防锈漆。
空心板放松结束后，用场地龙门架将其吊出浇筑槽运输至存梁场地，其两端用20×30×120cm的木方相隔支垫，所有空心板存梁时间不超过设计要求。
6、梁板安装
空心板梁安装时拟采用吊车直接架设安装。吊装工作建立严密的组织机构，编制详细的吊装方案，并报请监理工程师批准后方可进行。吊装安装程序如下：
预制场吊车起梁→运梁车运梁→吊车架梁就位。
吊装前对桥梁台帽各部位几何尺寸、预埋件及支座位置作精确的复查测量，放
24
样，标明安装构件位置。
（五）桥面铺装
桥面铺装按照施工设计图施工，注意泄水孔安装预留桥面铺装厚度。对安装完毕的梁体顶面进行凿毛，高压水进行冲洗。桥面钢筋尽可能与梁体结构钢筋相连，保证桥面铺装层与梁体紧密结合，减少、延缓桥面铺装的损坏。
防撞栏按照图纸制作钢筋，焊接在梁体边沿预埋筋上，安装模板，然后进行砼浇注，注意防撞栏要顺直、整齐、美观，模板安装要经过仔细检查，防止松动脱落、弯曲、变形。
桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎要牢固，严格按照施工规范施工。浇注砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序振捣，并防止漏振、重振。
十、涵洞工程 （一）盖板涵
根据招标文件及施工设计资料有关内容，本工程拟采取的施工方案如下：基础开挖以机械施工为主，采用挖掘机挖装，人工修整边坡、清理基底；挖掘机或装载机装土，自卸式载重汽车运输。盖板涵下部及涵身采用现场浇筑法施工，混凝土现场拌合供应，盖板在预制场集中预制；箱涵通过现场分段现浇完成，每段之间设置沉降缝。
涵洞施工程序：施工准备（测量放线、人员培训、技术交底等）→基础开挖→基底清理或处理→检查验收→基础施工→涵身施工→上部施工→回填→附属工程施工。
涵身基础施工前，首先进行涵址的复测，根据复测结果及设计几何尺寸，测设出涵洞纵横轴线控制点，并据此合理布置施工场地，设置好临时截水沟，以保证排水畅通。
基础开挖采用挖掘机配合人工的施工方法，机械开挖至设计标高20-40cm时再用人工整平。经监理工程师签字后开始进行基础施工，在基础浇注前对基坑包油毛毡隔断，模板用普通钢模板，混凝土由现场拌和机拌和，插入式振捣器振捣，浇注完的砼及时进行养生。
盖板涵洞身拟分两次浇注施工，先浇底板再浇侧墙，最后施工顶板。浇筑底板时，侧墙钢筋预埋入底板之中，底板浇筑完后再绑扎侧墙和顶板钢筋。采用组合钢模板，现场搅拌砼，吊车起吊砼浇筑，插入式振动棒振捣。
截水墙及铺砌为砌石工程，先清理开挖两端沟槽并与涵洞顺接，再进行砌筑，砌筑砂浆应饱满无空洞。
25