吴江南玻玻璃有限公司
WUJIANG CSG GLASS CO., LTD.
12MW余热电站汽轮机运行规程
1、总则 222222222222222222222222 错误！未定义书签。 2、设备概述 2222222222222222222222 错误！未定义书签。 3.汽轮机的启动 22222222222222222222 错误！未定义书签。 3.1启动前的准备工作 22222222222222222 错误！未定义书签。 3.2检查主蒸汽系统及其疏水系统 222222222222 错误！未定义书签。 3.3汽轮机启动前的工作 2222222222222222 错误！未定义书签。 3.4正常启动 222222222222222222222 错误！未定义书签。 3.5汽轮机的热态起动 22222222222222222 错误！未定义书签。 3.6运行与维护 22222222222222222222 错误！未定义书签。 3.7汽轮机组的正常维护与检查 2222222222222 错误！未定义书签。 3.8正常停机 222222222222222222222 错误！未定义书签。 4.事故预防及处理 2222222222222222222 错误！未定义书签。 4.1事故处理原则 2222222222222222222 错误！未定义书签。 4.2故障停机条件 2222222222222222222 错误！未定义书签。 4.3故障停机 222222222222222222222 错误！未定义书签。 4.4典型事故的处理 222222222222222222 错误！未定义书签。 5.汽轮机辅助设备的起动与停用 2222222222222 错误！未定义书签。 5.1循环水泵、射水泵、凝结水泵的起动与停用： 22222 错误！未定义书签。 6.汽轮机附属设备的运行 2222222222222222 错误！未定义书签。 6.1供热设备的运行 222222222222222222 错误！未定义书签。 6.2电动机运行相关知识 2222222222222222 错误！未定义书签。
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1、总则
1.1运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能上岗独立值班。 1.2值班人员应熟知：
1.2.1运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。 1.2.2汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。 1.2.3各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。 1.2.4各动力设备的经济调配方法及厂用电系统。 1.2.5相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。
1.2.6触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。
1.2.7“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。两票指：操作票 、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
1.2.8由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，视情节轻重负行政责任或法律责任。 1.3重要操作的规定
1.3.1下列操作必须由专业工程师到场进行监护。 1.3.1.1大小修后汽轮机的启动。 1.3.1.2危急遮断器的定期超速试验。 1.3.1.3调速系统的调整和试验。 1.3.1.4速关阀、调速汽门的严密性试验。
1.3.1.5设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。 1.4汽轮机安全操作规程
1.4.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，静止带病或酒后上岗。 1.4.2上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程，操作规程及运行参数。 1.4.3汽轮机油系统启动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑油有流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。
1.4.4在锅炉启动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管。同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水。以上工作需与中控室保持密切联系，汽轮机辅机启动均正常运转后，再冲转汽轮机，严格按照升速要求进行升速。升速时需密切注意汽轮
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发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。
1.4.5汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控室和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严格监视汽轮机及各辅机的运行状况。并网后的升负荷操作需匀速进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
1.4.6汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水。防止管道内的积水进入汽轮机，对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
1.4.7汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等。发现异常情况时应立即与中控室联系确认并及时向上级领导汇报。汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象以便为查找问题根源提供依据。
1.4.8保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑，冒，滴，漏”等现象，停机检修时需对各油系统过滤器进行清洗，运行时应对油管道进行检查运行时油路出现微量渗漏时。要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行，润滑油过滤器，保安调速油用过滤器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡管，并排空完毕后方可进行切换操作。 1.4.9汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置。中控室要严格保证凝汽器的真空度和热井水位，防止汽轮机进水等严重事故。
1.4.10运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第1.4.9项操作。如停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行态下投入。
2、设备概述
2.1汽轮机的技术规范及结构说明 型号 ：BN12-2.35/0.5 型式：补汽凝气式汽轮机 额定功率：12MW
汽机额定转速：3000r/min
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汽机一阶临界转速：～1734r/min 转向：顺汽流方向看为顺时针 主汽压力：2.35（2.15～2.55）MPa 主汽温度：420（405～430）℃ 主汽流量：47.5t/h 补汽压力：0.5MPa 补汽温度：200℃ 补汽流量：6t/h 补汽级号：第4级后 冷凝压力：0.0053 MPa（a） 调节方式：喷嘴调节 级数：12级
主蒸汽汽耗：3.95kg/kw.h
循环冷却水温：正常27℃，最高33℃ 2.2汽轮机本体 转子重：7400Kg 安装时最大吊重量：40t 检修时最大吊装重量：～20.8t
本体外形尺寸（长3宽3高）：64763489033600 mm 吊钩高度：5200mm（工作平台起）
2.3调节保安系统
调节系统油压：1.1MPa
油泵进口油压：0.1 MPa 脉冲油压：0.55 MPa
润滑油压：0.08 MPa-0.12 MPa 速度不等率：～4.5%(3%-6%可调) 危急遮断器动作转速：3330～3360 r/min 2.5油路系统
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调节油压：（工作平台上测点）0.85 MPa 润滑油压：（总管）：0.25 MPa 2.6供油装置 油箱容积：12m3 双联冷油器型号：LY42 冷却面积：2342m2 冷却水量：80t/h 润滑油滤油器 滤油精度：25μm 流量：630L/min 控制油滤油器 滤油精度：25μm 流量：250L/min 电动油泵（辅助油泵） 型号：65LY-105 型式：离心、立式 流量：93m3/h 扬程：105m
配电机型号：Y250M-2 转速：2970r/min 电压：380V 电流：102A 功率：55KW 2.7齿轮油泵 型号：50LY12-40A 流量：39.5m/h 扬程：38m
配电机型号（交流事故油泵） 电机型号：Y160M1-2
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