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f. 机组振动超过0.30mm。
3.7.16当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。 3.8正常停机
3.8.1汽轮机值班接到主管领导或工程师停机命令后，通知全值人员做好停机准备； 3.8.2停机前的准备工作： 3.8.2.1辅助油泵起动试验： a.退出联锁；
b.合上开关，注意电流正常；
c.试验正常后，手动缓慢均匀地关闭辅助油泵出口阀门，同时注意观察高压油管上的压力应无明显的波动，全关该阀门且主油泵工作稳定后，停止辅助油泵运行，同时均匀迅速全开辅助油泵出口阀门； d.停用辅助油泵，联锁投入。 3.8.2.2检查主汽速关阀正常；
3.8.2.3均匀缓慢地降低负荷至0，退出热工保护及联锁； 3.8.2.4减负荷时注意事项：
3.8.2.4.1减负荷速度与加负荷速度基本相同，将负荷缓慢减至零； 3.8.2.4.2注意调速系统工作正常，调速汽门开度与负荷相对应； 3.8.2.4.3机组振动情况及声音正常。
3.8.2.4.4负荷降至于0.5MW以下，检查油泵及油压正常； 3.8.3以上工作完成后，汇报班长，与电气运行人员联系。 3.8.4发电机解列后，准备停机：
3.8.4.1检查负荷表，周波表，确认电机已解列。
3.8.4.2脱开危急遮断器，检查主汽速关阀、调速汽门是否迅速关闭； 3.8.4.3开启辅助油泵，以维持润滑油压； 3.8.4.4注意检查转速下降情况； 3.8.4.5正确记录脱扣时间；
3.8.7观察并记录汽轮机的惰走时间： 3.8.7.1注意事项：
a.机组转速下降，主油压降至0.7Mpa，监视润滑油压；
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b.机组过临界转速时振动、声音正常； c.开启调速汽门及汽缸疏水； d.惰走时调节风温、油温；
e.各轴承油温及油流正常，机组振动、声音正常； f.记录惰走时间。
3.8.7.2投入盘车及维护工作：
A.投入连续盘车，并投入联锁；辅助油泵切换至交流事故油泵运行； B.停机后的维护操作：
a.关闭电动主汽门，开足门后疏水，电动主汽门后压力至零； b.联系锅炉，关闭集汽缸来汽门，开足集汽缸疏水； c.开足疏水扩容器至地沟门，打各疏水。 C.盘车操作规范：
a.转子停转后，投连续盘车2～4小时； b.连续盘车结束后，在转子上做记号； c.每半小时盘动转子180℃共2～4小时； d.盘车不少于24小时； e.盘车投用应保持润滑油压；
f.盘车后应保持轴承有润滑油冷却轴颈直至机组充分冷却。 3.8.8当油温低于25℃时，停交流事故油泵、停冷油器。 4.事故预防及处理 4.1事故处理原则
4.1.1当事故发生时，运行人员应沉着镇静地分析仪表的变化和设备外部征象，做出事故性质的正确判断。立即迅速解除对人身设备的危险，找出事故原因，消除故障。同时要保证非事故设备的正常运行，以确保正常发电和供热。
4.1.2机组发生事故时，值班人员应按下列方法进行工作消除事故： 4.1.2.1应当设法保证厂用电的正常供应；
4.1.2.2根据仪表指示和机组外部征象，肯定设备确已发生故障； 4.1.2.3迅速解除对人身和设备的危险，必要时立即停用事故设备； 4.1.2.4迅速查明事故的性质、发生地点和损伤范围；
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4.1.2.5保证所有未受损坏的设备能正常运行；
4.1.3消灭事故的每一阶段都需要尽可能迅速地报告工程师与主管领导，以便及时采取更正确的对策，防止事故扩大；
4.1.4发生事故时，运行人员应在班长的领导下，迅速参加并指挥汽轮机范围内的消除事故工作。班长的命令，运行人员必须服从，如果班长命令明显有错误是地，可以拒绝执行并说明理由当发令人坚持时则必须服从，同时通知主管领导有关领导知道； 4.1.5有消除事故时应考虑周密，动作应迅速、正确、果断不能急躁慌张，避免事故扩大。接到班长命令，应复口述一启遍，没有听懂，应及复问清楚，命令执行后，应迅速向发令人汇报执行情况；
4.1.6当机组发生事故时，主管领导领导必须迅速赶到现场与班长配合，指挥消除事故，并给值班人员的必要的命令，但不得与班长的命令抵触。在同一事故现场必须统一指挥处事事故；
4.1.7在消除事故过程中，值班人员不得擅离岗位，如发生事故时正在交接班，则按“交接班”制度执行，不应慌乱；
4.1.8值班人员发现自己不了解的情况，必须迅速汇报班长，共同研究查明原因并处理。当发现本规程没有规定的事故现象时，班长与值班人员应根据自己的经验判断并采取正确的对策处理，同时将处理办法报工程师；
4.1.9班长对值班人员发布的命令，以值班人员不离开岗位能执行为基本原则； 4.1.10禁止与事故处理无关的人员在现场逗留；
4.1.11事故处理完毕后，班长和值班人员应将事故发生的时间、现象、经过所采取的护做好详细记录并交接； 4.2故障停机条件
4.2.1紧急停机的条件，凡遇下下列情况之一应立即破坏真空紧急停机：
4.2.1.1汽轮机转速超过3330转/分，而危急保安器不动作，机组突然发生强烈振动； 4.2.1.2汽轮机断叶片或清楚地听到汽轮机内部有金属磨擦或撞击声； 4.2.1.3水冲击； 4.2.1.4轴封端冒火花；
4.2.1.5轴封端冒烟或回油温度超过75℃（任一轴承）； 4.2.1.6任何一道轴承油压降至0.02Mpa,且无法立即恢复；
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4.2.1.7油系统着火不能立即扑灭； 4.2.1.8 油箱油位突然降至最低油位以下；
4.2.1.9轴向位移达到+1.4mm，轴向位移油压达0.245Mpa，推力轴瓦温上升100℃以上，而保护装置不动作；
4.2.1.10 发电机冒烟或着火； 4.2.1.11 蒸汽母管破裂；
4.2.2故障停机的条件，凡遇下列条件之一，应不破坏真空故障停机： 4.2.2.1调速系统连杆脱落或折断，调速汽门卡 ； 4.2.2.2真空降至－0.060Mpa ;
4.2.2.3蒸汽压力大于2.64Mpa，且无法立即恢复正常； 4.2.2.4蒸汽温度高于435℃，负荷已至零，五分钟内未下降； 4.2.2.5蒸汽压力低于1.0Mpa，负荷已至零，且不能立即恢复； 4.2.2.6蒸汽温降至360℃，负荷已至零，且不能立即升高； 4.2.2.7凝汽器安全膜板破裂；
4.2.2.8汽轮机无蒸汽运行（发电机出现电动机运行方式）3分钟或无砺磁运行3分钟； 4.3故障停机
4.3.1破坏真空紧急停机操作步骤：
4.3.1.1手动脱扣危急保安器或按紧急停机按钮；
4.3.1.2主汽速关阀，调速汽门，抽汽阀等迅速关闭，转速逐渐下降，记录脱扣时间；（如主汽速关阀卡涩，应立即关闭电动主蒸汽门）； 4.3.1.3通知电气值班人员“注意汽机危险”；
4.3.1.4开启辅助电动油泵（如油位降至下限，立即启动交流或直流事故油泵）； 4.3.1.5停用射水泵，全开真空破坏门；
4.3.1.6停用轴封供汽，调节热井水位，全开汽机本体各疏水门； 4.3.1.7完成其他停机操作，倾听检查机组内部声音及振动； 4.3.1.8转子停转，正确记录惰走时间； 4.3.2不破坏真空故障停机操作步骤： 4.3.2.1通知电气值班人员“注意汽机危险”； 4.3.2.2手动脱扣危急保安器或按紧急停机按扭；
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4.3.2.3启动辅助电动油泵；
4.3.2.4其它操作按正常停机规程操作；
4.3.2.5惰走时仔细倾听机组内部声音，测量机组振动； 4.3.2.6记录惰走时间及操作处理情况； 4.4典型事故的处理 4.4.1蒸汽参数异常的处理
4.4.1.1正常蒸汽压力为2.35+0.15(-0.5)Mpa，汽温390+40（-20）℃若超过规定须联系锅炉恢复正常，蒸汽参数改变时，必须检查汽轮机振动、声音、轴向位移，推力轴承温度，汽缸膨胀等情况；
4.4.1.2蒸汽温度下降与减负荷规定：（汽温低于350℃时，每降3℃由额定负荷降低200kw）。
汽温350340330320310300290280260250240230（℃）负荷10000940087007900700060004900370024001000500停机（kw） 4.4.1.3蒸汽压力下降与减负荷规定（汽压降至2.15Mpa后，每降低0.0981Mpa，由额定负荷降低600kw）
汽压(Mpa)负荷(kw)2.1510000290001.985001.880001.772001.665001.555001.445001.330001.26001.1停机 4.4.1.4蒸汽压力过高
A.蒸汽压力高至2.4Mpa以上，应注意调节级压力及负荷不超过限额，与锅炉联系降低汽压，汇报班长；
B.检查蒸汽管道各法兰是否漏汽、适当开启集汽缸向空排汽及各疏水门泄压； C.如汽压仍未降低，汇报班长按不破坏真空故障停机处理，并做好记录； 4.4.1.5蒸汽压力过低：
A.汽压降至2.0Mpa，联系第锅炉，要求升高汽压；
B.如果汽压继续下降，联系值长，要求电气降低负荷，再次要求锅炉升高汽压； C.汽压降至1.2Mpa,应降低负荷至零，若为锅炉故障，服从班长统一指挥。汽压仍未恢复，“注意汽机危险”信号，按破坏真空故障停机处理，并做详细记录；
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