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5.1.1.7用手盘动靠背轮正常，护罩上好； 5.1.2起动：
5.1.2.1合上起动开关，红灯亮，电流指示正常； 5.1.2.2开足出口门（或出口电动门）；
5.1.2.3检查轴承振动、温升，检查进出口压力、母管压力、格兰漏水、泵及电机声音、振动、温升应正常；
5.1.2.4投入联锁，正确记录起动时间； 5.1.3停用：
5.1.3.1退出联锁，关闭出水门（或电动门）；
5.1.3.2分开起动开关，绿灯亮，泵停转，电流与出口压力至零（若示倒转，关闭入口门）；
5.1.3.3检查母管压力，正确记录停用时间。 6.汽轮机附属设备的运行 6.1供热设备的运行 6.1.1新蒸汽减压装置概述：
6.1.1.1汽机房7米运转平台上设有4t/h流量的减压器设备一台，用以补充机组供汽不足或机组发生故障时作备用汽源，以保证热用户（冬季原料混合）需要； 6.1.1.2减压装置由减压阀及其前端阀门和管道组成，由减压阀的开度大小控制减压阀后管道内的蒸汽压力。
6.1.1.3蒸汽减压阀为活塞式减压阀，其型号为Y43H64，阀后压力可调整，其调整方法如下：
6.1.1.3.1关闭上游隔离阀，然后将出口压力泄掉至0；
6.1.1.3.2旋松锁紧螺母，将导阀调节螺钉逆时针旋松，使调节弹簧处于自由状态； 6.1.1.3.3慢慢开启上游隔离阀到全开；
6.1.1.3.4顺时针慢慢向下拧紧导阀调节螺钉，出口压力将逐步升高，直到设定值时将调节螺钉锁定；
6.1.1.3.5如果调压过头，须从第一步开始重新调整，即只能从低压往高压调节。 6.1.1.4开启调压阀或抽汽阀供热时，应先用小流量蒸汽对供热管道暖管至原料混合间外或分汽缸前并疏水30分钟，同时通知原料混合值班长做好受用蒸汽的准备工作，暖
12MW余热电站汽轮机运行规程 第 45 页 共 50 页
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管合格后在缓慢全开站内供汽阀门。
6.1.1.5经减压后的蒸汽或供热蒸汽通过供热管道分别供至一、二线原料混合间外的分汽缸和三线原料混合间的调压阀前。
6.1.1.6严禁同时开启新蒸汽减压阀和汽机抽汽阀向原料混合供热。 6.1.1.7 减压装置及供热系统的启动 6.1.2新蒸汽减压供热的启动 6.1.2.1启动前的准备工作
A.接到班长启动命令，联系司炉等有关岗位； B.检查表计齐全完好，压力表考克在工作位置； C.联系电气，给带电设备送电，投入热工仪表；
D.检查抽汽调节阀及其前后隔离阀、旁路阀均处于关闭状态； E.检查汽机抽汽阀处于关闭状态；
F.检查供热管线上的1#、2#疏水阀组均开启；
G.通知槽窑部原料混合值班长做好受汽的相关准备工作； 6.1.2.2滑参数启动
A.锅炉启动时，将锅炉出口主汽门、集汽缸来汽门、减压阀前隔离门、减压阀及相关管路疏水门全开；
B.注意监视主蒸汽压力和温度上升情况，当供汽压力超过0.4Mpa时，应重新调整减压阀，以保证压力≤0.4Mpa；
C.疏水排地沟门无水排出来时，应关闭疏水阀； 6.1.2.3额定参数启动
A.微开减压阀前隔离门（约20%开度），同时开启供热管1#、2#疏水阀组，对供热管道暖管20分钟，升压至0.05～0.1Mpa暖管10分钟；
B. 逐渐开启减压阀前隔离门，以每分钟0.05Mpa的升压速度升至额定压力，继续暖管10分钟，注意蒸汽温升不超过5℃/min；
C. 所有疏水，当疏水管中无水排出时，关闭疏水阀。
D.通知原料混合值班长，供热蒸汽压力、温度合格，可以使用，同时做好记录； 6.1.3抽汽供汽
6.1.3.1抽汽供汽前的检查
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A.检查汽轮机运行状况正常，开机盘上显示抽汽压力为0.3～0.35Mpa；
B.检查抽汽速关阀处于关闭状态，手轮无卡渉、速关油压正常、平衡重锤位置正确并固定牢固；同时检查速关组合装置上的抽汽速关电磁阀处于完好状态；
C.检查抽汽调节操作平台的调节阀及其前后隔离阀、旁路阀均处于关闭状态，新蒸汽供汽管路上减压阀前的隔离阀处于关闭状态； D.抽汽管路及供热管路上的所有疏水阀均全开。 6.1.3.2抽汽供汽的启动
A.接班长启动通知后，联系锅炉及原料混合值班员做好相应的准备工作； B.逆时针旋转抽汽速关阀手轮至速关阀全开，观察速关阀开度指示为全开状态； C.开启抽汽调节阀旁路阀1/3开度，对供热管路进行暖管20分钟，再逐步开大旁路阀，使供热管路维持0.05～0.1Mpa暖管10分钟，注意蒸汽温升不超过5℃/min； D.逐步全开抽汽调节阀旁路阀，以每分钟0.05Mpa的升压速度升至额定压力，继续暖管10分钟，注意蒸汽温升不超过5℃/min；
E.全开抽汽调节阀前后隔离阀，开启调节阀20%开度，关闭旁路阀；
F.通知班长和原料混合值班员供热蒸汽已准备完毕，可以使用；根据用汽量及压力调节抽汽调节阀开度，保证供汽压力在0.3～0.4Mpa范围内。 6.1.3.3抽汽供热的停运
A.接停止运行的通知后，检查系统各设备、阀门、仪表的工作状态是否完好并记录； B.逐步减小抽汽调节阀开度至全关，关闭其前后隔离阀； C.打开供热管路上的疏水阀；
D.在DCS操作系统上或就地手动抽汽速关阀电磁阀开关，使速关阀油压泄压关闭，察看速关阀开度指示是否全关；
E.待供热管路上疏水阀不再冒蒸汽和滴水后，关闭疏水阀。 6.2电动机运行相关知识
6.2.1电动机的油温，应遵守制造厂铭牌规定，没有规定的允许温度可升至60℃。 6.2.2电动机可以在额定电压变动+10%，-5%的范围内运行，其额定出力不变； 6.2.3电动机滚动轴承最高允许温度不应超过80℃； 6.2.4电动机运行时的振动，不得超过下列数据：
转速 r/min 3000 1500 1000 750以下 12MW余热电站汽轮机运行规程 第 47 页 共 50 页
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振幅 mm 0.06 0.10 0.12 0.16
6.2.5电动机停用一周后受潮湿时,在启动前应测量绝缘电阻,并作好记录。
6.2.6电动机允许在冷状态下启动三次，在热状态下启动一次，在处理事故时，可以多启动一次；
6.2.7电动机有联锁装置时，则应在电动机启动后再投入，在电动机停止前，先将联锁解除。
6.2.8当合上开关后，电动机不转动或低于正常转速或倒转，原因是： 6.2.6.1静子回路中一相断线； 6.2.6.2保险丝熔断或开关接触不良； 6.2.6.2转动部分有机械卡涩； 6.2.6.4静子接线不对。
（发现上述情况时，应立即停下电机检查，消除后方可启动。）
6.2.9在启动或运行中，静子与转子间冒出火花和烟气，可能原因是中心不正，或轴承损坏致使转子与静子相碰，或静子线圈烧坏。若保护未动作时，应停下电动机检查； 6.2.10电动机运行时，声音发生变化，电流指示上升或下降至零，原因是： 6.2.10.1静子一相回路中断线或保险熔断； 6.2.10.2电压降低； 6.2.10.3线圈内匝间短路。
发现上述情况应停下电动机检查消除，电压过低电流超过允许值时，应报值长，停下电动机。
6.2.10.4静子局部发热，电流表指示上升，各相电流不平衡值超过规定，原因是静子线圈内匝短路或静子回路接触不良应停下电动机检查； 6.2.11电动机发生剧烈振动，原因是：
6.2.11.1电动机磁力中心不正或泵组中心不一致； 6.2.11.2泵组机械损坏失去平衡； 6.2.11.3转动部分与静子部分摩擦； 6.2.11.4轴承损坏。
6.2.12电动机轴承发热，原因是： 6.2.12.1轴承油质不良或油量过多；
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6.2.12.2轴承间隙太小或轴承压盖过紧； 6.2.12.3轴承与电动机的中心发生倾斜； 6.2.12.4轴承磨损。
（当温度超过规定或拌有其他异常现象时，应停下电动机检查消除。）
6.2.13当发生需要立即停用电动机才能解除的人身事故时，应立即将电机的电源断开。 6.2.14在下列情况下，对重要的厂用电动机可先启动备用电动机，再停下故障电动机： 6.2.14.1电动机所带动的机械损坏至危险程度； 6.2.14.2电动机内声音不正常或绝缘烧焦的气味； 6.2.14.3电动机内出现火花或冒烟； 6.2.14.4静子电流超过规定值； 6.2.14.5轴承温度超过规定值； 6.2.14.6发生强烈振动。
6.2.15对于事故停下的电动机，在无备用泵组时，允许重合闸一次，但下列情况除外： 6.2.15.1在电动机启动装置或电缆上有明显的短路或其他损坏象征时； 6.2.15.2发生必须立即停止泵组的人身事故； 6.2.15.3电动机所带动的机械损坏。
6.2.16在电压降低时，禁止值班员手动断开装有欠保护和联锁装置的重要厂用电动机（给水泵等）
6.2.17电动机事故自动跳闸后，应立即报告值班长和值长，当停下泵组反转时，应关闭出口门，禁止强行合闸制止反转，对于事故跳闸后的电动机，必须进行全面检查和测量绝缘电阻，无问题时方可启动。
6.2.18电动机灭火前应先断开电源，用干式灭火器灭火或用1211灭火器。 6.2.19电压过低时,不得进行电机的试转工作,试转中发现电压低时,应停止试转。
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