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e.调节汽封供汽及热井水位； f.起动辅助电油泵；
g.全面检查机组状况，汇报班长、工程师和主管领导；
h.当转速降至2600r/min，机组情况正常，重新建立真空，复置危急保安器，正常起动； i.全速后做超速试验，合格后汇报工程师和主管领导，机组并网接带负荷； j.若调速系统不能维持空转或超速试验不合格，严禁机组投入运行。 4.4.11运行中叶片损坏或断裂 4.4.11.1现象：
a.机组振动加大，甚至造成保温层脱落； b.蒸汽通流部份发生不同程度的冲击和异音； c.轴向位移、推力轴承、轴承温度异常； d.主汽后压力指示瞬间发生晃动； e.机组负荷下降，流量增加； f.负荷与主汽压力不对应；
g.末级叶片断落打坏凝汽器换热管、凝结水硬度升高（电导率迅速升高），水位上升； h.汽轮机叶片在运行中断裂或损坏时，不一定同时出现上述现象。 4.4.11.2处理：
a.通流部份听到清晰的金属声或机组振动加剧，立即破坏真空紧急停机处理； b.通流部份发生可疑声音或发生振动时，抽汽压力稍有变化，立即汇报工程师、主管领导，共同分析后做出处理；
c.若凝结水硬度（电导率）增加，水位上升，将凝结水排入地沟，必要时投入备用凝结水泵，并减负荷，隔绝凝汽器，半边堵漏处理； d.做好详细记录。 4.4.12厂用电中断 4.4.12.1厂用电全部中断 A.现象：
a.所有交流照明全部熄灭，事故照明亮；
b.各运转的辅机电机全部停转，电流到零，电机失电； c.汽温汽压参数下降（由于跳机引起则升高）；
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d.真空迅速下降，排汽温度升高； e.循环水、给水、凝结水、射水压力至零； f.热井水位升高。 B.处理：
a.联系电气人员“注意减负荷”信号减负荷至能确保厂用负荷； b.真空降至-0.06Mpa以下，负荷到零，立即不破坏真空故障停机； c.断开所有辅机开关退出联锁，联系班长要求立即恢复厂用电； d.调节汽封供汽为新蒸汽，停各级抽汽及加热器；
e.检查风温，油温，根据主蒸汽参数、真空、热井水位及油温确定是否停机； f. 厂用电恢复后应逐台起动辅机，防止同时起动造成过电流跳闸，注意凝汽器真空、水位、油温、风温、检查辅机运行正常。如循环水泵出现倒转，机组维持空转时，可以强行合闸一次，机组处于惰走状态严禁出水开着时起动；
g若厂用电中断造成机组保护动作，机组在惰走时恢复厂用电，班长命令重新起动时应将热工保护退出并复归.； 4.4.12.2厂用电部份中断
a.均应根据机组参数情况正确处理；
b.锅炉给水供应可根据给水泵电源分布情况灵活调用； c.任何情况下均要考虑要求电气维持厂用负荷； 4.4.13管道破裂 4.4.13.1主汽管道破裂：
A.发“注意汽机危险”信号，汇报班长、工程师； B.破坏真空紧急停机处理； C.尽快隔绝故障管道；
D.注意切勿乱跑，防止被汽流吹伤，设法开出窗口释放蒸汽。 4.4.13.2凝结水或给水管道破裂：
A.迅速隔绝故障段，如影响到机组及系统运行时，及时汇报班长、工程师，进行停机或停部分设备检修；
B. 凝结水管大量漏水，影响除氧给水系统正常运行时，立即隔绝故障段，要求停机处理并汇报工程师，如为一般性漏水应及时隔绝检修，减少损失。
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4.4.13.3循环水管道破裂：
A.凝汽器循环水进出水门之间管道破裂，立即汇报班长，降负荷，撤出故障侧进出水门，作好相应调整，当影响全厂运行时，汇报主管领导，由主管领导统一安排是否停机检修； B.注意循环水进出水压力，凝汽器真空、油温、风温，并做好防止循环水中断的事故预想。
4.4.14循环水设备异常 4.4.14.1冷油器断水或缺水
A.检查循环水母管压力是否正常，冷油器进出水门，滤水器进出水门是否开足，出水总门或直排门开关位置是否正常，必要时可增开滤水器旁路门或投用备用组冷油器； B.检查冷油器水侧空气并且放空气，调节出水总门或直排门开度； C.监视冷油器油温，必要时增开一台循环水泵，拆洗滤水器； D.若系循环水中断，应按“循环水中断”事故处理；
E.若循环水一时无法恢复，油温急剧上升，汇报班长，作好相应处理。 4.4.14.2空冷器断水或缺水
A.检查循环水母管压力是否正常，回组空冷器出水门是否开足，检查各组出水管温度是否正常，必要时可增开滤水器旁路门，调整出水总门或直排门； B.监视发电机风温，开大冷却水进水阀；
C.若发电机风温高，应减负荷，如居高不下，引起冒烟着火，应配合司机事故处理。 4.4.14.3凝汽器水位骤然升高 A.检查凝结水系统运行情况：
a.凝结泵发生故障，立即按“辅助故障处理”； b.检查凝结水系统阀门并作及时调整；
c.凝结泵出水压力，电流同时上升退出联锁，增开备用凝结水泵； d.检查凝泵出力是否下降，必要时切换备用凝泵，并查明原因。
B.凝结水流量增大且与负荷不对应，通知化验凝结水，鉴定换热管是否破裂，如确系此原因，立即汇报班长、工程师和主管领导，隔绝凝汽器半面堵漏处理，如系热井补水门误开应及时关闭。
C. 热井水位正常后停一台凝泵，重新投入联锁，若再次发现热井水位增高，还应检查备用泵逆止门是否严密。
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4.4.15冷却塔与风机 4.4.15.1冷却塔
A.冷却塔水量减，应检查循环水系统：
a.检查母管压力是否正常，检查循泵工作是否正常，必要时增开或切换备用循泵运行； b.检查系统阀门位置，特别是冷却塔进水门是否开足，并作必要调整； c.若系喷头堵塞，及时通知检修处理。
B.冷却喷头脱落，淋水异常，产生水柱降落，加强巡视，防止填料冲坏，及时通知检修处理。
4.4.15.2风机异常
A.当塔体振动加大，电流上升，声音异常，及时通知检修处理检查，当超过限额时，切换备用机运行，停故障风机，汇报班长作必要的调整。
B.当风机电流剧降，声音变轻，循环水温升高，汇报班长，停故障风机，切换至备用风机运行，通知检修处理。
4.4.15.3冷却塔或风机检修前，必须切断电源，必要时关闭塔体进水门。 4.4.16循环水池补充水中断 4.4.16.1现象：
A.补充水管流量表停止转动； B.循环水池水位不断下降。 4.4.16.2处理：
A.及时汇报班长、工程师及主管领导；
B.操作人员及时调整控制工业水消耗，通知水处理人员调整工业水用水量； C.根据机组真空、油温及风温情况，做好事故预想；
D.保持向各工业冷却水低限供应量，必要时补给部份消防水。 4.4.17射水抽气器异常 4.4.17.1抽气器喷嘴堵塞 A.故障征象
a.喷嘴前进水压力升高，排水管有虹吸现象； b.凝汽器真空下降；
c.主轴本体温度下降，出口水温下降。
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B.原因
a.喷嘴通道结垢或堵塞； b.异物进入喷嘴。 C.处理
a.开关进水调整门冲洗喷嘴，然后调整至正常值； b.正确记录于运行日志上。 4.4.18失火
4.4.18.1机房发生火警但尚未危及机组设备及管道，立即汇报班长、主管领导、联系灭火。
4.4.18.2火警发生时，值班人员不得擅自离开岗位，加强巡视，准备进行必要的事故处理。
4.4.18.3凡带电设备，发电机、电动机着火，立即汇报班长，待电气人员切断电源后方可灭火，并注意防止其设备卷入着火范围。
4.4.18.4立即按《安规》规定的有关条文与现有消防工具进行灭火。 4.4.18.5发电机运行中冒烟着火的处理步骤： A.确定发电机已着火，立即破坏真空紧急停机处理；
B.发电机出口开关断开后，立即接消防水向发电机内喷水，直到火苗完全灭为止； C.为了避免发电机灭火时由于一侧过热造成主轴弯曲，禁止在火苗扑灭前将转子停转，应保持300r/min转速，然后按班长要求处理； D.完成事故停机操作，做好详细记录。 5.汽轮机辅助设备的起动与停用
5.1循环水泵、射水泵、凝结水泵的起动与停用： 5.1.1检查：
5.1.1.1电源正常，开关于分开位置，绿灯亮，联锁退出，进出口门关； 5.1.1.2轴承有充足的润滑油、轴承室压盖正常； 5.1.1.3水池（或水箱）有充足的水位；
5.1.1.4打开循环泵或射水泵进口阀，打开泵体放空气门放尽空气后关闭； 5.1.1.5凝结水泵进出口门、水封门、空气门均打开； 5.1.1.6逆止门正常；
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