施工准备施工测量施工缝处理不合格钢筋安装钢筋加工、运输检查合格模板安装不合格检查合格混凝土施工养护不合格脱模养护检查合格下一道工序 图4-13 仰拱施工工艺流程图
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施工准备不合格钢筋安装钢筋加工、运输检查衬砌台车定位不合格合格模板表面清理检查基仓清理台车加固挡头板、止水带安装输送管道安装不合格检查合格混凝土施工养护脱模不合格养护检查合格下一道工序
图4-14 拱墙施工工艺流程图
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4.5.3 施工方法
4.5.3.1 钢筋工程 (1)钢筋的加工 1）钢筋调直
① 冷拉调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
② 钢筋应调直，无局部曲折：冷拔低碳钢经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2)钢筋切断
① 钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合，断料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
② 钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内径尺寸允许±5mm。
3）钢筋弯曲形成
弯钩弯折的有关规定HPB300钢筋为受拉时，其末端做成180°弯钩。其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5倍钢筋直径。HRB400级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
4）直螺纹丝口加工
将钢筋的连接端用直螺纹滚丝机滚轧成直螺纹丝头。滚轧时将滚丝机放置在支架两端，两滚轧头相对，同轴、同心，钢筋中心与滚丝机滚丝头的轴线保持水平。将被连接的一端制成右旋螺纹，另一钢筋制成左旋螺纹，用管钳或扳手套筒同时旋入。
(2)钢筋连接 1) 绑扎连接
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35d。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2) 在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%，受力钢筋接头位置应相互错开35d且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
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3)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设置于构件的最大弯矩处。
4) 直螺纹丝套连接
钢筋规格必须与连接套筒规格一致，套筒连接前检查钢筋螺纹和套筒螺纹是否符合相关要求，钢筋螺纹如发现有异物或锈蚀，用铁刷清除，以保证螺纹良好旋入。现场施工中，连接好的套筒必须作好标记，以防漏拧，并保证套筒每端的外露有效丝扣不超过一扣。钢筋连接前，回收保护帽。采用钢筋直螺纹连接方式见图4-15。
图4-15 正反丝滚轧直螺纹连接示意图
4.5.3.2模板工程 （1）模板体系
仰拱采用组合式钢模，拱墙采用9m长模板台车。 (2)组合模板的安装及拆除
1)模板安装：模板使用前，先进行除锈及清污处理。钢模板在支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
2)模板拆除：拆除时间要求为，在混凝土强度不小于5Mpa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除。为控制混凝土外观质量，拆模时严禁撬、磕、砸模板。拆下的模板及支架宜分散堆放，并及时清运。
(3)二次衬砌施工的安全技术措施
1)灌筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的脚手架上，并应配带安全带。
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2)应重视防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗中时，首先应使拌和机停止运转，然后方可取出异物，以免损坏机械设备等隐患。
3)当压送混凝土的管路或接头发生堵塞时，首先应消除管道中的压力，然后方可拆卸接头，进行疏通作业。此时，在接头前方（按照混凝土压送方向确定）不得站有其他作业人员，以免压送混凝土伤人事故。
4.5.3.3仰拱施工
施工中要求铺底紧跟开挖，及时封闭。衬砌段通道铺底绑扎钢筋后浇筑混凝土，无衬砌段直接关模浇筑混凝土。
为保证仰拱砼的密实度和流动性，仰拱砼坍落度宜为12～14cm，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。仰拱混凝土为非承重结构，强度达到2.5MPa即可拆模，拆模后立即洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。
4.5.3.3 拱墙施工
拱墙应由下而上分层对称灌注，每层灌筑高度不超过40cm，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器充分振捣。每层的浇注顺序应从砼已施工端开始，以保证砼施工缝的接缝质量和便于排气。混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别应注意混凝土泵送满后的刹间停泵时机，严禁强行泵送。
根据试验确定拆模时间，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。模板脱模后，下一组就位前应对模板表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿模板表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在模板上。
4.5.3.4 混凝土施工要求
（1）浇筑砼前，用高压水清除模板内杂物，用洁净水冲洗模板。
（2）混凝土应由远及近浇筑；浇筑板砼时先采用插入式捣固器捣固，板顶面用平板捣固器捣固。
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按预留施工缝的规定处理。 （5）振动棒插入的间距一般为500mm左右，振捣时间一般为20～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
（6）浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并
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