施工 方案
与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关
闭阀门、封闭出入口。
⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可
靠，无卡漏现象。
⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开
启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调
试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并
填写安全调整记录。
⑸、法兰或螺纹 连接的阀门在关闭状态下安装， 对焊阀门与管道连
接焊缝底层条宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防
止过热变形，安装铸铁，硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起
的损坏。
3.5.5法兰安装：
⑴、外观检查法兰密封面及密封垫圈，不得有影响密封性的缺陷。
⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏一般不得大于孔径的
5/100，并应自由穿入。
⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂。
3.5.6管道系统的试验和清洗：
⑴、管道系统施工完毕并符合设计要求及规范规定，支、吊架安装完
毕，焊接工作结束，并经过检验合格，焊缝及其它检查的部位不得涂漆和
保温。埋地管的座标、标高、坡度及管道基础垫层等均复查合格，试验用
的临时加固措施经检查确认安全可靠，试验用的压力表经检验，精度不低
于1.5级， 表的满刻度值为最大压力的1.5～ 2倍，不少于2块。
⑵、试验前将不能参于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔
离，安全阀应拆御。加盲板的部位有明显的标记和记录。
⑶、液压试验用洁净水，水温不低于5°C，进行系统注水时应将空气
排尽。
⑷、液压强度试验，升压应缓慢达到试验压力后，停留10分钟，以
无泄漏，目测无变形为合格， 试验后及时填写记录，双方共同鉴字确认。
⑸、气压试验介质一般用空气隋性气体进行。详细的管道试验方案在
实施前给出。
3.6锅炉系统水压试验
(1)试验的范围，从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、过热器和锅
炉附属的汽水管道阀门、排水管、仪表管。
a锅炉本体所有受热面