施工 方案
最高的空气门冒水10分钟后关闭空气门和进水门, 对锅炉进行检查。
Ⅳ起动升压泵进行升压、压力上升速度为2-3kg/cm2, 当达到试验压力
的10%左右时,应作初步检查,如未发现泄露,以每分不超过1kg/cm2速度升
压 ,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续至试验压力,保持
20分钟后降至工作压力进行全面检查检查期间压力应保持不变,检查中若
无渗漏现象,则认为水压试验合格。
Ⅴ打开放水门进行放水、降压、待压力下降至接近零时，应打开所有的
放气阀，尽量将水放尽过热器中的积水可用压缩空气吹尽 。
Ⅵ放水时，可用9公斤/cm2的压力水对蔬水门减温器阀、取样阀、排污
阀进行一次冲洗。
(4)水压试验的缺陷及处理
a 在水压试验中焊缝、法兰及阀门等， 如有渗漏必须消除缺陷，后重
新进行水压试验。
b 如在试验压力时发生的缺陷较严重,则重作试验压力,否则作工作
压力的水压试验也可能有轻微渗水,在消除缺陷后,不必再作水压。
(5) 水压试验的注意事项:
a在水压试验中当压力升至锅炉工作压力再继续升压时, 应将水位计
与汽包连通阀门关闭
b试验过程中,当发现有的部件渗漏时,如压力在继续上升，则检查人员
应远距渗漏地点，停止升压方可进行检查。
c 在试验压力时不许进行任何检查。
d 试验压力下的试验，不宜多于两次，锅炉经水压试验合格后应避免
再焊接。
3.7锅炉煮炉、蒸汽严密性试验
3.7.1 煮炉
（1）清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污、铁锈等。采用方
法为碱煮法，在锅炉全部安装结束后，试运行前实施。
加药量为：NaOH和Na3PO4和3~5kg/m3（按100%纯度）
（2）煮炉要求
a 药品应完全融化后加入锅炉内，然后升压到中压系统1.96~2.45Mpa
（20~25kgf/cm2），低压系统0.29~0.39Mpa（3~4kgf/cm2），除氧系统
0.05~0.1Mpa（0.5~1kgf/cm2），排汽量为各系统额定蒸发量的10~15%。
b煮炉24小时后，应从下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到
试运行标准为止。
c 煮炉时药液不得进入过热器。
d 煮炉结束后，停炉放水，检查锅筒，集箱内部，彻底清扫内部附着
物和残渣，使内部金属表面达到洁净无锈斑。
（3）煮炉质量标准∶