施工 方案
清洗后检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片要
求达到下列标准∶
a 内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；
b不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，
并形成完整的钝化保护膜；
c 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m2.h)
d 固定设备上的阀门，不能受到损伤
3.7.2 管道的冲洗和吹洗。
（1）锅炉范围内的给水，减温水，过热器及其管道，在投入供水与供
汽前必须进行冲洗吹洗，以清除管道内残留杂物和锈垢。
（2） 有关管道冲洗和吹洗的内容，方法要求按DL5031-94《电力建设
施工及验收技术规范》（管道篇）中管道系统清洗的规定，冲管工作需保证
系统各处吹管系数K＞1。
3.7.3 蒸汽严密性试验及安全阀调整
检查锅炉在工作压力下热态运行时连接部位的严密性，为试运行作准
备。
（1）严密性试验要求
a加热升压到0.3～0.4Mpa对锅炉范围内的法兰，人孔，手孔和其他
连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
b继续升压至工作压力，进行蒸汽严密性试验。应检查锅炉的人孔，
手孔，法兰及管路附件（包括全部汽水阀门）的严密性。
c锅炉名部分热膨胀情况是否正常，并作好记录。
（2）本锅炉所有安全阀均送由当地锅炉检查检验部门检查定压。
安全阀的整定压力（开启压力）如下：
中压过热器出口安全阀 1个 3.868Mpa
中压锅筒安全阀 2个 4.346 Mpa
低压过热器出口安全阀 1个 0.373 Mpa
低压锅筒安全阀 2个 0.472 Mpa
除氧器安全阀 2个 0.25 Mpa
3.7.4 烟道气密性试验
（1）检查锅炉烟道及本体在燃机排气压力下各部结构以及连接部位的
结合状态。
（2） 检查旁通烟道烟气调节门的气密性。
（3）实验要求：本体和烟道护板安装完毕后应进行护板检漏，在气压
3.92 Kpa情况下要求密闭，不得泄漏。检查方法可采用放烟幕及观察棉纱
飘带的方法检查泄漏点，并堵漏。烟气调节门的泄漏量应不大于0.5%。
3.8锅炉试运行
3.8.1 锅炉试运行条件