施工 方案
b 给水管道
c 连续排污加药取样等系统
（2）试压前的检查与准备
a 检查
Ⅰ承压部件的安装是否全部完成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热
面管子支吊架的安装工作等。
Ⅱ汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。
Ⅲ组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部制除并清理干净。 Ⅳ合金钢部件的光谱复查是否全部完成。
Ⅴ认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
Ⅵ上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表
和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。
Ⅶ凡是与其它管道连接的地方用盲板作临时封闭。
Ⅷ水压试验时，应把安全阀隔开。
b 准备：
Ⅰ水压试验的水源、试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的
除盐水、或添加适量的氨或联胺的软化水，水量要充足，水温应介于5℃
-80℃之间。
Ⅱ应搭设必要的脚手架，并有充实的照明设施。
Ⅲ配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。
Ⅳ整理好安装技术记录。
Ⅴ由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能胜也较大，采取在正式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否有
泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时消除这样为水压试验的一次成功并
控制了水压试验时间，避免了水压试验的反复进行气压试验一般采用1台
容量为6—9m3/分的空气压缩机，压力为8—9kg/cm2进气口仍使用水压试验
的进水口，一般使系统的气压达到2—3kg/cm2用这个压力的压缩空气、空
气的泄漏是水泄漏的几十倍,当系统达到试验压力时,可用肥皂水检查漏气
的地方,并做好记录，以便试验结束后处理。
(3)水压试验的压力规定及试验方法
a 试验压力的规定:中压系统 5.13MPa
低压系统 0.64MPa
除氧系统 0.375MPa
b 试验方法:
Ⅰ 开启所有空气门,压力表连通门水位计连通门、 关闭所有放水门及
本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门。
Ⅱ 开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水、也
可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。
Ⅲ进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，