施工 方案
3.3锅炉钢架安装
本锅炉钢架大部分为厂内预制完成件，现场仅负责将钢架按照图纸吊装
就位找正即可。
（1）钢架吊装前准备
a）钢架组合安装前应进行详细检查，钢架是否齐全，尺寸是否准确，外观有无缺陷，有无弯曲和扭曲变形等，并做好记录。对于弯曲扭曲和其
它缺陷要进行校正处理。
b）对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许
误差按电力建设施工及验收技术规范。
c）在每榀钢架上划出立柱一米标高及中心线并用样冲做标记。
（2）锅炉钢架吊装
a）锅炉钢架最大件吊装参数为（15.5米（高）*4米（宽），重量11.5吨，
安装标高±0米（相对室外地面安装标高为1.8米）），吊装采用一台40吨
和一台25吨汽车轮胎式起重机共同吊装。
b）为防止吊装变形，吊装时采用四点水平吊装，高空竖立就位方法。
绳绑扎设置在框架柱上4米（副吊点）和顶部（主吊点）位置，两个副吊
点采用两根等长钢丝绳绑扎由一台吊车起吊，主吊点采用两根等长钢丝绳
绑扎由另一台25吨吊车起吊。
c）钢架绑扎完成后，为防止钢丝绳吊装中摩擦损害钢架，吊点位置
采用木方进行保护。
d) 吊装前检查各工序均完成后，上报起重总指挥由其发布开始吊装
作业指令，并指挥两台起重机同步起升吊钩，首先将钢架吊升至距地面
100mm位置，停止起升，检查各部位是否有异常，检查确认可以继续作业后，方可正式开始吊装。将钢架起升至距地面1.5米位置后，副吊点停止起升，主吊点继续起升，两台起重机相互配合作业，在空中将钢架由水平状态调
整至竖立状态，状态变换过程中应保持钢架柱脚不能触地，防止因惯性冲
击造成钢架变形等意外事故，状态转换完毕将副吊点取钩，仅由主起重机
独自完成钢架的就位安装工作，缓缓的将钢架就位。
e） 组件在基础就位时，尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的
中心线，然后在组件顶部系拉风缆绳，将组件临时固定，随后进行检查找
正。
（3）钢架调平找正
a）钢架调平找正采用斜垫铁和风缆绳共同进行。按照钢架前后顺序
逐一进行，找正基准要求统一，不能多基准找正，避免误差积累。误差要
求如下：
柱子间距 ≤10米 允许误差±1毫米
柱子间距 ＞10米 允许误差±2毫米
柱子相应对角线 ≤20米 允许误差5毫米
柱子相应对角线 ＞20米 允许误差8毫米