施工 方案
⑷、管道安装应根据工程特点和现场条件指区域分项施工，其顺序是
先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。
3.5.2管道焊接：
⑴、焊工必须经过培训持证上岗；
⑵、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；
⑶、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，
焊条管理人员负责，并建立严格的保管，烘干、清洗和发放制度；
⑷、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范
围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；
⑸、焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动
条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6mm
要单面坡口，钝边保留量为1～2mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但
要在对口留有一定的间隙
⑹、环焊缝错边量不超过以下规定：
当壁厚小于或等于6mm时，不超过壁厚的25%；
6mm∠δ≤10mm，不超过壁厚的20%。
单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm。
⑺、焊缝捡查，外观捡查不得有裂纹，气孔，夹渣等缺，射线探伤依
据设计文件和规范规定执行。
3.5.3焊接弯头和异径管的制作：
⑴、公称直径Ｄg〉400mm时其内侧最小宽度不得小于50mm
⑵、周长偏差Ｄg〉1000mm时不超过土6mm；
Ｄg〈1000mm时不超过土4mm
⑶、同心异径管两端中心线应同轴，其同轴度公差值不得大于端外
径的1%，且不大于5mm
⑷、公称直径大于或等于400mm的焊接管件，应在内侧的焊缝根部
进行封底焊。
3.5.4支、吊架制作：
⑴、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设
计要求，不得随意更改。
⑵、支吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不
得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
3.5.4阀门安装：
工程中使用的均须进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试
验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进
行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、
填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格解体检查
的阀门，质量应符合下列要求。
⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆